一种风轮机叶片腹板吊装工装的制作方法

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一种风轮机叶片腹板吊装工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及风轮机制造技术领域,特别涉及一种风轮机叶片腹板吊装工装。



背景技术:

风电叶片作为机组的核心部件,风电叶片技术是风力发电系统的核心技术之一,其主要由吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过粘接剂粘接而成。腹板吊装是腹板与壳体粘接的第一步,吊装工装的使用确保了腹板粘接的质量,提高了腹板吊装的安全性及叶片的生产效率。

传统腹板吊装方法是使用绑带将腹板托起后与行车固定进行运输,吊装至合适位置后将绑带抽出。此方法生产效率低、安全性差、劳动强度大。同时影响腹板粘接和定位质量。

因此,有必要设计一种吊装工装,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种风轮机叶片腹板吊装工装,提高了叶片生产效率,提高了生产过程的安全性,降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本思路是:一种风轮机叶片腹板吊装工装,包括内侧卡板和外侧卡板,所述内侧卡板和外侧卡板均为倒“U”型结构,所述内侧卡板的外表面和外侧卡板的内表面均设置有橡胶护片,所述内侧卡板顶板上表面的中心处垂直设有起吊杆,所述起吊杆的另一端固连有吊环,所述外侧卡板的顶板中心处套设在起吊杆上,且外侧卡板上贯穿起吊杆的位置设置有滚珠轴承。

进一步的,所述起吊杆为螺纹杆,所述螺纹杆贯穿内侧卡板,且起吊杆与内侧卡板螺纹连接。

进一步的,所述外侧卡板顶板上表面设有转动把手。

进一步的,所述内侧卡板的2侧板的外表面之间的距离比叶片腹板内侧间隙小2-4cm,所述外侧卡板的2侧板的内表面之间的距离比叶片腹板外侧间隙大2-4cm。

本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种风轮机叶片腹板吊装工装,通过内侧卡板和外侧卡板将叶片腹板卡住,操作简单,提高了工作效率,保证吊装的安全性,降低了工人劳动强度,橡胶护片对叶片腹板进行保护,避免压坏叶片腹板。本实用新型结构简单,使用方便,适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图;

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中:1、内侧卡板;2、外侧卡板;3、橡胶护片;4、起吊杆;5、吊环;6、滚珠轴承;7、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1:

如图1所示的一种风轮机叶片腹板吊装工装,包括内侧卡板1和外侧卡板2,内侧卡板1和外侧卡板2均为倒“U”型结构,内侧卡板1的外表面和外侧卡板2的内表面均设置有橡胶护片3,内侧卡板1顶板上表面的中心处垂直固定设有起吊杆4,起吊杆4的另一端固连有吊环5,外侧卡板2的顶板中心处套设在起吊杆4上,且外侧卡板2上贯穿起吊杆4的位置设置有滚珠轴承6。

外侧卡板2顶板上表面设有转动把手7。

内侧卡板1的2侧板的外表面之间的距离比叶片腹板内侧间隙小2-4cm,外侧卡板2的2侧板的内表面之间的距离比叶片腹板外侧间隙大2-4cm。

在使用时,将外侧卡板2旋转至与叶片腹板轴向垂直的方向,然后将叶片腹板内侧卡置在内侧卡板1外表面,旋转外侧卡板2使其与叶片腹板轴向平行的位置,进而将叶片腹板卡置在内侧卡板1和外侧卡板2之间,然后用绑带绑住吊环5,即可用起重机将叶片腹板吊起来,整个过程操作简单方便,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,而且结构稳定,保证吊装的安全性。

实施例2:

如图2所示的一种风轮机叶片腹板吊装工装,包括内侧卡板1和外侧卡板2,内侧卡板1和外侧卡板2均为倒“U”型结构,内侧卡板1的外表面和外侧卡板2的内表面均设置有橡胶护片3,内侧卡板1顶板上表面的中心处垂直设有起吊杆4,起吊杆4的另一端固连有吊环5,外侧卡板2的顶板中心处套设在起吊杆4上,且外侧卡板2上贯穿起吊杆4的位置设置有滚珠轴承6。

起吊杆4为螺纹杆,螺纹杆贯穿内侧卡板1,且起吊杆4与内侧卡板1螺纹连接。

外侧卡板2顶板上表面设有转动把手7。

内侧卡板1的2侧板的外表面之间的距离比叶片腹板内侧间隙小2-4cm,外侧卡板2的2侧板的内表面之间的距离比叶片腹板外侧间隙大2-4cm。

内侧卡板1与起吊杆4螺纹连接,使得内侧卡板1与外侧卡板2锁紧,将叶片腹板牢牢卡置在内侧卡板1与外侧卡板2之间,避免运输过程中晃动或碰撞导致结构松动,提高运送过程的安全性。

把手便于操作者转动外侧卡板2。

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置,使用方便,适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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