本实用新型涉及一种编织布生产设备，尤其涉及一种编织布复膜机边位调整及摆动装置。
背景技术：
编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组扁丝（或纱线）通过不同的编制设备和编织工艺编织而成。这两组扁丝中，沿织物行进方向布置的称为经纱，沿相对于织物行进方向的横向布置的称为纬纱。
在编织布复膜生产中，通常采用多种材料的扁丝作为经纱和纬纱进行编织。由于不同材料的扁丝厚度不同，最终生产出的复膜编织布在横向上存在一定的厚薄差异。当生产者将复膜编织布进行最后的成品收卷时，复膜编织布较厚的部位会进行叠加，最终使得复膜编织布收卷成品不平整，成品布卷的卷面厚薄不一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种编织布复膜机边位调整及摆动装置，这种编织布复膜机边位调整及摆动装置能够使复膜编织布在收卷时进行横向摆动，使复膜编织布的厚薄部分在横向上进行错开，使复膜编织布的成品收卷平整。采用的技术方案如下：
一种编织布复膜机边位调整及摆动装置，其特征在于：包括第一调整摆动装置和第二调整摆动装置，第一调整摆动装置和第二调整摆动装置相对设置；第一调整摆动装置和第二调整摆动装置均包括底板、导轨、摆动驱动机构、第一滑块、U型推块和边位检测器；导轨固定安装在底板上，摆动驱动机构安装在底板上；U型推块通过第一滑块可移动的安装在导轨上，第一滑块与摆动驱动机构的动力输出端相连接；边位检测器安装在U型推块上。
工作原理：第一调整摆动装置和第二调整摆动装置相对设置，编织布的左侧边处于第一调整摆动装置的U型推块的缺口中，编织布的右侧边处于第二调整摆动装置的U型推块的缺口中；编织布进行收卷时，假如第一调整摆动装置的边位检测器检测到当前编织布左边的厚度大于右边的厚度，此时，边位检测器发出信号给摆动驱动机构，第一调整摆动装置、第二调整摆动装置的摆动驱动机构分别驱动相应的U型推块向右移动，即是使当前的编织布整体向右侧平移，使当前收卷的编织布错开相对较厚的部分；同理，第二调整摆动装置的边位检测器检测到当前编织布右边的厚度大于左边的厚度时，边位检测器发出信号给摆动驱动机构，第一调整摆动装置、第二调整摆动装置的摆动驱动机构分别驱动相应的U型推块向左移动，即是使当前的编织布整体向左侧平移。
本实用新型编织布复膜机边位调整及摆动装置通过在收卷的编织布两侧各设置一个调整摆动装置，通过边位检测器检测编织布的厚度差别，再通过摆动驱动机构分别驱动相应的U型推块使编织布在收卷时进行横向摆动，使编织布的厚薄部分在横向上进行错开，使编织布的成品收卷平整。
作为本实用新型的优选方案，所述摆动驱动机构包括减速电机、曲臂和连杆；曲臂与减速电机的输出轴传动连接，连杆的一端与曲臂传动连接，连杆的另一端与所述第一滑块连接。通过减速电机配合曲臂和连杆，使U型推块及其上的边位检测器能够在导轨上更加精确和及时的左右移动。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述曲臂为偏心轮。
作为本实用新型的优选方案，所述第一调整摆动装置和第二调整摆动装置均还包括调节机构和第二滑块；调节机构固定设置在底板上，所述摆动驱动机构通过第二滑块可移动的安装在导轨上，并且第二滑块与调节机构的动力输出端相连接。生产者操作调节机构使摆动驱动机构通过第二滑块在导轨上滑动，使摆动驱动机构的位置与复膜编织布的宽度相匹配。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述调节机构包括丝杆座、螺母、丝杆和手轮；丝杆座固定安装在所述底板上；丝杆固定安装在丝杆座上，并且丝杆与所述导轨的延伸方向相对应；手轮安装在丝杆处于丝杆座外侧的一端；螺母套在丝杆的螺纹段上，并且螺母与所述第二滑块固定连接。采用丝杆、螺母和手轮的配合方式调整摆动驱动机构的位置，结构简单，使用方便。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型编织布复膜机边位调整及摆动装置通过在收卷的编织布两侧各设置一个调整摆动装置，通过边位检测器检测编织布的厚度差别，再通过摆动驱动机构分别驱动相应的U型推块使编织布在收卷时进行横向摆动，使编织布的厚薄部分在横向上进行错开，使编织布的成品收卷平整。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式第一调整摆动装置（第二调整摆动装置）的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
一种编织布复膜机边位调整及摆动装置，包括第一调整摆动装置和第二调整摆动装置，第一调整摆动装置和第二调整摆动装置相对设置；如图1所示，第一调整摆动装置和第二调整摆动装置均包括底板1、导轨2、摆动驱动机构3、第一滑块4、U型推块5、边位检测器6、调节装置7和第二滑块8；导轨2固定安装在底板1上；调节机构7包括丝杆座701、螺母702、丝杆703和手轮704，丝杆座701固定安装在底板1上，丝杆703固定安装在丝杆座701上并且丝杆703与导轨2的延伸方向相对应，手轮704安装在丝杆703处于丝杆座701外侧的一端，螺母702套在丝杆703的螺纹段上并且螺母702与第二滑块8固定连接；摆动驱动机构3包括减速电机301、曲臂302和连杆303，曲臂302为偏心轮，减速电机301通过第二滑块8可移动的安装在导轨2上，偏心轮302减速电机301的输出轴传动连接，连杆303的一端与偏心轮302传动连接，连杆303的另一端与第一滑块4连接；U型推块5通过第一滑块4可移动的安装在导轨2上；边位检测器6安装在U型推块5上。
第一调整摆动装置和第二调整摆动装置相对设置，编织布的左侧边处于第一调整摆动装置的U型推块5的缺口中，编织布的右侧边处于第二调整摆动装置的U型推块5的缺口中；编织布进行收卷时，假如第一调整摆动装置的边位检测器6检测到当前编织布左边的厚度大于右边的厚度，此时，边位检测器6发出信号给摆动驱动机构3，第一调整摆动装置、第二调整摆动装置的摆动驱动机构3分别驱动相应的U型推块5向右移动，即是使当前的编织布整体向右侧平移，使当前收卷的编织布错开相对较厚的部分；同理，第二调整摆动装置的边位检测器6检测到当前编织布右边的厚度大于左边的厚度时，边位检测器6发出信号给摆动驱动机构3，第一调整摆动装置、第二调整摆动装置的摆动驱动机构3分别驱动相应的U型推块5向左移动，即是使当前的编织布整体向左侧平移。
本实用新型编织布复膜机边位调整及摆动装置通过在收卷的编织布两侧各设置一个调整摆动装置，通过边位检测器6检测编织布的厚度差别，再通过摆动驱动机构3分别驱动相应的U型推块5使编织布在收卷时进行横向摆动，使编织布的厚薄部分在横向上进行错开，使编织布的成品收卷平整。
另外，通过减速电机301配合曲臂302和连杆303，使U型推块5及其上的边位检测器6能够在导轨2上更加精确和及时的左右移动；而生产者操作调节机构7使减速电机301通过第二滑块8在导轨2上滑动，使摆动驱动机构3的位置与复膜编织布的宽度相匹配。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。