一种无纺布废边收集装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说，它涉及一种无纺布废边收集装置。

背景技术：

无纺布生产中，布的两端由于毛边需要切除几公分宽的边角料，因此，这些边角料（称为废边）需要收集。由于没有专门的设备，通常采用人工的方法进行收集，劳动强度大，收集效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布废边收集装置，通过设置输料辊将废边进行收集，同时设置了导向装置对切下的废边进行导向，实现了废边的自动收集，节省了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布废边收集装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送废边的输料辊，所述输料辊包括主动辊与从动辊，所述主动辊连接有电机，所述从动辊上设置有用于调节从动辊位置的调节机构，还包括导向装置，所述导向装置包括支架，所述支架上转动设置有导向辊。

通过采用上述技术方案，将废边穿设于主动辊与从动辊之间，通过调节机构调节从动辊的位置将废边压紧，电机带动主动辊转动，同时带动从动辊转动，由于废边在主动辊与从动辊之间挤压，废边会随着输料管的转动而被拉出，从而实现废边的收集，由于废边裁剪机与废边收集装置之间有一定的距离，废边在进入输料辊前需要导向装置进行导向，导向装置可以根据需要安放，从而实现对废边的导向。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括气缸，所述气缸的活动端连接有轴承座，所述轴承座上转动连接从动辊。

通过采用上述技术方案，气缸固定在机架上，气缸的活动端连接轴承座，轴承座上转动连接从动辊，气缸可以带动从动辊移动，当需要收集废边时，通过气缸将从动辊向上移动，使从动辊与主动辊之间形成空隙将废边穿过，再调节气缸将从动辊与主动辊压紧，从而将废边进行挤压，这样在主动辊与从动辊转动时便可将废边进行挤出，通过气缸还可以调节从动辊与主动辊的压紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端设置有分料架，所述分料架包括至少两个格栅。

通过采用上述技术方案，在机架的上端设置有分料架，分料架包括至少两个格栅，两条废边分别穿过两个格栅，并输送到输料辊，防止废边之间发生缠绕打结，影响挤出效果。

本实用新型进一步设置为：所述输料辊表面均设置有用于增大摩擦力的摩擦层。

通过采用上述技术方案，由于废边是在输料辊中通过摩擦力实现挤出，若主动辊与从动辊表面光滑，则容易发生打滑的现象，导致废边不能顺利导出收集。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦层上设置有若干块状的凸起。

通过采用上述技术方案，在摩擦层上设置若干块状的凸起，在对废边进行挤出时，凸起可以对废边起推出的作用，将废边从主动辊与从动辊之间推出，使废边收集更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于防止废边黏在从动辊上的盖板，所述盖板边缘与从动辊呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，在机架上设置有盖板，盖板的边缘与从动辊之间留有间隙，由于输料辊与废边之间挤压力非常大，废边在挤出过程中容易粘结在从动辊上并随从动辊转动，容易造成卡死机器的现象，通过盖板便可将粘结的废边挡住并刮下，防止卡死机器。

本实用新型进一步设置为：所述盖板由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，将盖板由透明材料制成，在防止布料缠绕卡死机器的同时，还可以透过透明的盖板观察输料辊的工作状况，防止意外发生。

本实用新型进一步设置为：所述电机与主动辊之间连接有皮带，所述机架上开设有滑槽，所述电机通过螺栓连接在机架上，所述螺栓穿设于滑槽内并可沿滑槽滑动或紧固。

通过采用上述技术方案，电机与主动辊之间通过皮带实现动力传动，电机通过螺栓滑动固定在机架上，通过螺栓在滑槽内滑动带动电机移动，从而调节皮带的张紧度。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括梯子，所述梯子的一侧连接有导向辊安装架，所述导向辊安装架呈方形设置，所述导向辊转动设置于导向辊安装架内。

通过采用上述技术方案，由于导向装置通常设置在较高的位置对废边进行导向，在将废边穿过导向辊时通常需要人工调整废边与导向辊的相对位置，设置有梯子便可方便了人爬上去进行调节，并且有时候废边会从导向辊滑落也需要人工对其进行调整，通过爬到梯子上对废边进行整理，防止废边脱离导向辊造成废边缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊表面设置有用于增大摩擦力的花纹。

通过采用上述技术方案，由于废边需要在导向辊表面滑动，若两者之间的摩擦力过小，则容易发生废边从导向辊上滑落的现象，在导向辊表面设置花纹可以改滑动摩擦为静摩擦，在废边与导向辊即将发生滑动摩擦时，由于设置有花纹，更容易带动导向辊相对于导向辊安装架发生转动，并对废边起到一定的导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置主动辊与从动辊，将废边从主动辊与从动辊之间挤出实现废边的自动收集，节省人力；

其二，通过在从动辊上设置调节机构，实现对从动辊与主动辊之间压紧力的调节，可根据布料厚度不同调节从动辊与主动辊之间的间隙；

其三，通过设置导向装置，对裁剪下的废边先进行导向，再进入到输料辊进行挤出，可以使整个收集过程更流畅，提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为导向装置结构示意图。

图中：1、机架；2、输料辊；3、主动辊；4、从动辊；5、调节机构；6、导向装置；7、支架；8、导向辊；9、气缸；10、分料架；11、格栅；12、凸起；13、盖板；14、皮带；15、滑槽；16、螺栓；17、梯子；18、导向辊安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种无纺布废边收集装置，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设置有输料辊2，输料辊2包括主动辊3与从动辊4，机架1上还设置有电机，电机通过皮带14实现与主动辊3之间的动力传递，并且电机在机架1上的位置可调来实现皮带14张紧度的调节，机架1上开设有滑槽15，滑槽15内穿设有螺栓16，螺栓16连接电机并通过螺栓16在滑槽15内的滑动实现电机位置的调节，从而实现皮带14张紧度的调节，从动辊4上还设置有用于调节从动辊4位置的调节机构5，调节机构5包括固定于机架1上的气缸9，气缸9的活动端连接轴承座，轴承座上转动连接从动辊4，通过气缸9活动端的升降可实现从动辊4相对于主动辊3的位置的调节，这样当废边布料厚度不同时，可根据不同厚度的废边调节气缸9，从而控制从动辊4与主动辊3之间的压紧力大小，在机架1的上端还设置有分料架10，分料架10呈格栅11设置，分料架10包括至少两个格栅11，两条废边分别穿设通过两个格栅11再进入输料辊2中进行挤出，可以有效防止废边之间发生缠绕打结，影响收集效率，在输料辊2表面上还设置有用于增大摩擦力的摩擦层，在摩擦层上还设置有块状的凸起12，用于使废边与输料辊2之间的摩擦力增大，方便废边的收集，在机架1上端还设置有盖板13，盖板13位于输料辊2上方并且盖板13边缘与从滚滚之间留有间隙，用于防止废边随从动辊4发生转动，在废边粘结在从动辊4上时可以通过盖板13将废边刮下，保护机器不被卡死，并且盖板13由透明材料制成，方便工作人员对输料辊2的工作进行监测，防止内部发生废边缠绕导致机器卡死。

如图4所示，还包括导向装置6，导向装置6包括支架7，支架7包括梯子17，梯子17的一侧连接有导向辊安装架18，导向辊安装架18呈方形设置，并且导向辊8通过转轴转动安装在导向辊安装架18内，导向辊8的表面上设置有花纹，防止废边从导向辊8滑下发生废边缠绕。

工作时，无纺布先经过裁剪机将废边裁下，裁下的废边直接穿过导向装置6并缠绕过导向辊8，导向装置6可以安装在墙上，人可以爬上梯子17将废边缠绕过导向辊8，之后拉动废边到输料辊2，将两根废边分别穿过分料架10的两个格栅11，通过控制气缸9将从动辊4抬起，使废边从主动辊3与从动辊4之间穿过，再控制气缸9带动从动辊4下降，选用合适的力使从动辊4与主动辊3压紧，从而将废边压紧，此时电机转动带动主动辊3转动，由于从动辊4与主动辊3之间是压紧的，同时会带动从动辊4转动，这样就实现了将废边挤出并收集的效果，节省了人力，提高了收集效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。