一种气泡膜供料装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种气泡膜供料装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，需要实现气泡膜连续供料，但是在供料过程中需要保证气泡膜具有一定的张紧力，而且需要实现张紧力可调。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气泡膜供料装置，保证气泡膜在供料过程中具有良好的张紧力，并且张紧力可调，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气泡膜供料装置，它包括退卷机构、张紧机构、送膜机构，所述退卷机构包括退卷支座、退卷轴、气泡膜卷、退卷导向辊、退卷导向辊支座、支承支座，所述退卷轴可转动设置在退卷支座上，所述气泡膜卷安装在退卷轴上，所述支承支座固定在退卷支座的一侧，所述退卷导向辊支座安装在支承支座的上端，所述退卷导向辊可转动设置在退卷导向辊支座上，所述张紧机构设置在退卷机构的一侧，所述张紧机构包括底座、张紧面板、第一支耳、第二支耳、第三支耳、固定支杆、固定导座、滑动导杆、横梁、支承板、紧固螺钉、丝杆、调节手轮，所述第一支耳、第二支耳和第三支耳固定在张紧面板的下侧，所述固定支杆的下端固定在底座上，所述固定支杆的上端和第一支耳铰接，所述固定导座的下端也固定在底座上，所述滑动导杆可上下滑动设置在固定导座上，所述滑动导杆的上端铰接在第二支耳上，所述固定导座上设置有横梁，所述支承板通过紧固螺钉安装在横梁上，所述调节手轮可转动设置在支承板上，所述丝杆和调节手轮螺纹链接，所述丝杆的上端和第三支耳铰接，所述送膜机构设置在张紧机构的一侧，所述送膜机构包括送膜支座、上送膜组件、下送膜组件、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、送膜电机、送膜导向辊、送膜导向辊支架，所述送膜导向辊支架固定在送膜支座的一侧，所述送膜导向辊可转动设置在送膜导向辊支架上，所述上送膜组件和下送膜组件都设置在送膜支座上，所述上送膜组件包括第一上支承辊、第二上支承辊、上送料皮带，所述第一上支承辊和第二上支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述上送料皮带环绕设置在第一上支承辊和第二上支承辊上，所述下送膜组件包括第一下支承辊、第二下支承辊、下送料皮带，所述第一下支承辊、第二下支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述下送料皮带环绕设置在第一下支承辊和第二下支承辊上，所述第二带轮同轴设置在第二下支承辊的一侧，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和送膜电机同轴连接，所述送膜电机安装在送膜支座上。

进一步地，所述调节手轮上设置有防滑槽。

进一步地，所述张紧面板的上端面两侧设置有导圆。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：送膜电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动第二下支承辊逆时针转动，气泡膜在上送料皮带和下送料皮带的共同作用下实现供料，张紧面板实现了气泡膜的张紧。当张紧力需要调整时，操作人员转动调节手轮，通过丝杆带动张紧面板上下摆动，以实现气泡膜张紧力的调整。张紧面板的上端面两侧设置有导圆，有效避免了气泡膜的损伤。调节手轮上设置有防滑槽，有利于操作人员对调节手轮进行调整。本实用新型保证气泡膜在供料过程中具有良好的张紧力，并且张紧力可调，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型图1的局部放大图。

图中：1.退卷机构，2.张紧机构，3.送膜机构，4.退卷支座，5.退卷轴，6.气泡膜卷，7.退卷导向辊，8.退卷导向辊支座，9.支承支座，10.底座，11.张紧面板，12.第一支耳，13.第二支耳，14.第三支耳，15.固定支杆，16.固定导座，17.滑动导杆，18.横梁，19.支承板，20.紧固螺钉，21.丝杆，22.调节手轮，23.送膜支座，24.上送膜组件，25.下送膜组件，26.第一带轮，27.第二带轮，28.驱动皮带，29.送膜电机，30.送膜导向辊，31.送膜导向辊支架，32.第一上支承辊，33.第二上支承辊，34.上送料皮带，35.第一下支承辊，36.第二下支承辊，37.下送料皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种气泡膜供料装置，它包括退卷机构1、张紧机构2、送膜机构3，所述退卷机构1包括退卷支座4、退卷轴5、气泡膜卷6、退卷导向辊7、退卷导向辊支座8、支承支座9，所述退卷轴5可转动设置在退卷支座4上，所述气泡膜卷6安装在退卷轴5上，所述支承支座9固定在退卷支座4的一侧，所述退卷导向辊支座8安装在支承支座9的上端，所述退卷导向辊7可转动设置在退卷导向辊支座8上，所述张紧机构2设置在退卷机构1的一侧，所述张紧机构2包括底座10、张紧面板11、第一支耳12、第二支耳13、第三支耳14、固定支杆15、固定导座16、滑动导杆17、横梁18、支承板19、紧固螺钉20、丝杆21、调节手轮22，所述第一支耳12、第二支耳13和第三支耳14固定在张紧面板11的下侧，所述张紧面板11的上端面两侧设置有导圆，有效避免了气泡膜的损伤。所述固定支杆15的下端固定在底座10上，所述固定支杆15的上端和第一支耳12铰接，所述固定导座16的下端也固定在底座10上，所述滑动导杆17可上下滑动设置在固定导座16上，所述滑动导杆17的上端铰接在第二支耳13上，所述固定导座16上设置有横梁18，所述支承板19通过紧固螺钉20安装在横梁18上，所述调节手轮22可转动设置在支承板19上，所述调节手轮22上设置有防滑槽，有利于操作人员对调节手轮22进行调整。所述丝杆21和调节手轮22螺纹链接，所述丝杆21的上端和第三支耳14铰接，所述送膜机构3设置在张紧机构2的一侧，所述送膜机构3包括送膜支座23、上送膜组件24、下送膜组件25、第一带轮26、第二带轮27、驱动皮带28、送膜电机29、送膜导向辊30、送膜导向辊支架31，所述送膜导向辊支架31固定在送膜支座23的一侧，所述送膜导向辊30可转动设置在送膜导向辊支架31上，所述上送膜组件24和下送膜组件25都设置在送膜支座23上，所述上送膜组件24包括第一上支承辊32、第二上支承辊33、上送料皮带34，所述第一上支承辊32和第二上支承辊33都可转动设置在送膜支座23上，所述上送料皮带34环绕设置在第一上支承辊32和第二上支承辊33上，所述下送膜组件25包括第一下支承辊35、第二下支承辊36、下送料皮带37，所述第一下支承辊35、第二下支承辊36都可转动设置在送膜支座23上，所述下送料皮带37环绕设置在第一下支承辊35和第二下支承辊36上，所述第二带轮27同轴设置在第二下支承辊36的一侧，所述第一带轮26和第二带轮27通过驱动皮带28连接，所述第一带轮26和送膜电机29同轴连接，所述送膜电机29安装在送膜支座23上。

通过上述技术方案，本实用新型一种气泡膜供料装置使用时，送膜电机29通过第一带轮26、驱动皮带28和第二带轮27带动第二下支承辊36逆时针转动，气泡膜在上送料皮带34和下送料皮带37的共同作用下实现供料，张紧面板11实现了气泡膜的张紧。当张紧力需要调整时，操作人员转动调节手轮22，通过丝杆21带动张紧面板11上下摆动，以实现气泡膜张紧力的调整。本实用新型保证气泡膜在供料过程中具有良好的张紧力，并且张紧力可调，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。