端梁及使用该端梁的起重机的制作方法

本实用新型涉及端梁及使用该端梁的起重机。

背景技术：

对于一些大型机重机，其端梁包括两段式的端梁主体及用于连接两段端梁主体的连接梁，现有技术中受装配工艺和装配精度的影响，端梁主体与连接梁安装后不在同一个水平面上，这会造成起重机运输、使用不稳定而影响起重机的使用性能的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种端梁以解决现有技术端梁安装后端梁主体与连接梁不在同一个水平面上的问题；本实用新型的目的还在于提供使用上述端梁的起重机。

为实现上述目的，本实用新型的端梁采用的技术方案为：

端梁，包括两段端梁主体及用于连接两段端梁主体的连接梁，所述端梁主体的朝向连接梁的一端设有端梁连接件，连接梁上设置有用于与所述端梁连接件凹凸插接配合的连接梁连接件。

所述端梁连接件包括上端面为平面的端梁连接板，连接梁连接件包括上端面为平面的连接梁连接板，端梁连接板与连接梁连接板的相对的两个端面上设有供两者沿水平方向凹凸插接配合的凹凸插接部。

端梁主体与连接梁连接后，所述端梁连接板的上表面与连接梁连接板的上表面齐平设置。

所述端梁连接板焊接固定在端梁主体上，连接梁连接板焊接固定在连接梁上。

本实用新型的起重机采用的技术方案为：

起重机，包括端梁，端梁包括两段端梁主体及用于连接两段端梁主体的连接梁，所述端梁主体的朝向连接梁的一端设有端梁连接件，连接梁上设置有用于与所述端梁连接件凹凸插接配合的连接梁连接件。

所述端梁连接件包括上端面为平面的端梁连接板，连接梁连接件包括上端面为平面的连接梁连接板，端梁连接板与连接梁连接板的相对的两个端面上设有供两者沿水平方向凹凸插接配合的凹凸插接部。

端梁主体与连接梁连接后，所述端梁连接板的上表面与连接梁连接板的上表面齐平设置。

所述端梁连接板焊接固定在端梁主体上，连接梁连接板焊接固定在连接梁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的端梁主体和连接梁在连接时，通过将端梁连接件与连接梁连接件凹凸插接，实现对端梁主体和连接梁的连接。所以本实用新型的端梁连接件与连接梁连接件不仅起到连接作用，更是起到了定位的作用。通过对端梁连接件与连接梁连接件的设计，即可保证两连接件插接到位后，端梁主体与连接梁处于同一水平面上。在简化装配工艺的同时有利于保证端梁主体与连接梁共面。

附图说明

图1为本实用新型的起重机的一个实施例中端梁的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的起重机的实施例如下：

起重机包括双主梁及连接在双主梁两端的两根端梁，端梁的具体结构如图1~2所示，包括两段端梁主体1和用于连接两段端梁主体1的连接梁2，端梁主体1和连接梁2均沿左右方向延伸。

为保证连接后的两段端梁主体1和连接梁2处于同一水平面上，端梁主体1的上端面上焊接固定有端梁连接板3，连接梁2的上端面上焊接固定有连接梁连接板4。左侧端梁主体1上的端梁连接板3的右端由端梁主体1的上端面向右悬伸；右侧端梁主体1上的端梁连接板3的左端由端梁主体1的上端面向左悬伸。连接梁连接板4有左右间隔设置在连接梁2上的两块板，左侧的连接梁连接板4用于与左侧的端梁主体1连接，右侧的连接梁连接板4用于与右侧的端梁主体1连接。左侧的连接梁连接板4的左端由连接梁2的上端面向左悬伸，右侧的连接梁连接板4的右端由连接梁2的上端面向右悬伸。

左侧端梁主体1上的端梁连接板3的右端面与连接梁连接板4上左侧连接梁连接板4的左端面上对应开设有沿左右方向延伸的凹凸插接部，所以沿左右方向将连接梁连接板4与端梁连接板3上的凹凸插接部插接配合到底即可实现端梁主体1与连接梁2的连接。端梁组装完成之后，端梁连接板3的上端面与连接梁连接板4的上端面处于同一水平面上。

在其他实施例中，端梁连接板和连接梁连接板也可以被块状结构的端梁连接件和连接梁连接件代替；端梁连接板与连接梁连接板上的凹凸插接部也可以沿上下方向延伸，以供连接梁连接板与端梁连接板沿上下方向插接连接；连接梁连接板与端梁连接板也可以通过螺栓可拆连接在相应的连接梁或端梁上。

本实用新型的端梁的实施例：

本实用新型的端梁的具体结构与起重机的实施例中端梁的具体结构相同，具体可参考图1至图2，在此不再详述。