本实用新型涉及一种偏光膜移载收集装置，属于偏光膜生产技术领域。
背景技术：
偏光膜生产过程中，在对偏光膜进行裁切后往往通过移载台移走，再通过人力收集，而边料不裁断自由落进垃圾框，达到产品与边料分离收集效果，这一收集方式步骤复杂，机器、人力双投入，成本高效益低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种偏光膜移载收集装置，可以实现偏光膜的自动移载收集，节省人力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种偏光膜移载收集装置，包括与成品载台相接的接片车，所述接片车上设置有传送带，所述传送带的一端与成品载台相接，另一端设置为与传送带传送方向呈-45°～+45°夹角的斜边，所述斜边与偏光膜的切割线相平行，所述斜边下方设置有成品收集框。
所述成品载台与接片车的相接处留有0.5-1.5cm的缝隙，所述缝隙两端的下方设置有垃圾筐。
所述接片车上与成品载台相接端的两侧安装有吹气管，所述吹气管的吹气方向朝向缝隙处。
所述斜边上设置有计数装置。
所述吹气管与风机相连。
所述传送带由电机驱动，所述电机与控制器相连。
本实用新型所达到的有益效果：
传送带末端设置为与传送方向呈-45°～+45°夹角的斜边，且斜边与偏光膜的切割线相平行，因此切割后的偏光膜片在到达斜边处后，即可按照切割线整齐地落入成品收集框中，实现了自动收集整理。
进一步地，切割后两侧的边料在由成品载台向接片车移动的过程中，移动至缝隙处时，由缝隙掉入垃圾筐中，实现边料的分离和收集；
更进一步地，吹气管可将边料更准确地吹入缝隙中，提高边料分离的效率。
因此，本实用新型所提供的一种偏光膜移载收集装置，可以实现切割后偏光膜片的产品整齐收集和分离，节省人力，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
由下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种偏光膜移载收集装置，包括与成品载台3相接的接片车1，所述接片车1上设置有传送带2，所述传送带2的一端与成品载台3相接，另一端设置为与传送带2传送方向呈45°夹角的斜边，所述斜边与偏光膜的切割线相平行，所述斜边下方设置有成品收集框。
由于偏光膜按照与传送方向呈45°夹角的斜线，切割成若干大小相同的片状，而传送带2末端同样设置为与传送方向呈45°夹角的斜边，因此切割后的偏光膜片在到达斜边处后，即可按照切割线整齐地落入成品收集框中，实现了自动收集整理。
所述成品载台3与接片车1的相接处留有1.5cm的缝隙4，所述缝隙4两端的下方设置有垃圾筐。所述接片车1上与成品载台3相接端的两侧安装有吹气管5，所述吹气管5的吹气方向朝向缝隙4处。
切割后两侧的边料在由成品载台3向接片车1移动的过程中，移动至缝隙4处时，由缝隙4掉入垃圾筐中，实现边料的分离和收集；吹气管5可将边料更准确地吹入缝隙4中，提高边料分离的效率。
所述斜边上设置有计数装置，可实现对偏光膜片的计数，便于进行成品统计管理。
所述吹气管5与风机相连。
所述传送带2由电机驱动，所述电机与控制器相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。