包装体的制作方法

本发明涉及一种包装体，尤指涉及一种收容有由微波炉加热时会产生蒸气的被收容物的包装体。

背景技术：

在这种包装体中，在包装用容器内收纳有调理完成的食品等，为了防止灰尘等的侵入，包装用容器被密封。为了加热调理被收容物，有时会利用微波炉加热这样的包装体。

例如，专利文献1中公开了一种由顶部密封件密封的盘状的包装用容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本特开2014-239661号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，由于专利文献1所示的包装用容器是经密封的，因此若原状将其加热，则由于其内部的压力持续上升以致包装体会破裂，内容物的食品恐怕会飞散而使微波炉的炉内受到污染。为了避免此类事情发生，在加热之前，必须将顶部密封件的一部分剥离而使其处于开设有通气孔的状态。为此，专利文献1的包装用容器的顶部密封件上设有用以剥离的抓持部，必须从该抓持部将顶部密封件的一部分剥离，以致有耗费劳力与时间的问题。

本发明是为了消除这种现有的问题而完成的，其目的在于提供一种可在利用微波炉进行加热之前不用剥离顶部密封件的一部分即能够将被收容物加热调理的包装体。

用于解决问题的手段

本发明涉及的由微波炉加热的包装体具备：包装用容器，其具有由底部与从底部的周缘竖立的周壁部所形成且上部开放的收容部，而且遍及周壁部的全周形成有从周壁部的上端相对于收容部朝外方突出的突缘部；被收容物，其收容在收容部内且通过被加热而产生蒸气；及顶部密封件，其通过遍及突缘部的全周与突缘部接合而将收容部内密封；包装用容器具有周壁部的一部分向收容部弯曲的弯曲部，在收容部的内压上升而顶部密封件变形时，周壁部中变形量最大的变形量最大点形成在弯曲部内；在用微波炉加热时，通过由被收容物产生的蒸气或加温所导致的气体的膨胀，收容部的内压上升而包装用容器与顶部密封件变形，变形量最大点的顶部密封件与包装用容器的突缘部接合的部分之间所形成的屈曲角度，比变形量最大点以外的周壁部的屈曲角度更大，而变形的顶部密封件与突缘部在相互远离的方向被拉张，若收容部的内压超过设定值，则在变形量最大点处，顶部密封件从突缘部剥离而收容部内的蒸气被排出。

另外，也可以是，周壁部的上端具有彼此相向的一对边，包装用容器在一对边上分别具有弯曲部。

在该情况下，较佳的是周壁部的上端大致形成长方形，包装用容器在长方形的一对长边上分别具有弯曲部。

包装用容器也可以具有形成在弯曲部以外的周壁部上的把手部。

另外，也可以是，突缘部具有朝与底部的相反侧突出且遍及突缘部的全周延伸的接合用凸部，顶部密封件与接合用凸部接合。

再者，较佳的是，顶部密封件以遍及突缘部的全周具有大致相同的接合宽度的方式与突缘部接合。

被收容物可为食品，也可为冷冻食品。并且，包装用容器可由树脂或纸形成。

进而，本发明也可以构成用于这些包装体的包装用容器。

发明的效果

根据本发明，包装用容器具有周壁部的一部分向收容部弯曲的弯曲部，在受到来自因收容部的内压上升而变形的顶部密封件的张力时，周壁部中变形量最大的变形量最大点形成在弯曲部内；在用微波炉加热时，从通过被收容物产生的蒸气以致收容部内压上升而变形的顶部密封件，突缘部被拉张；若收容部的内压超过设定值，则在变形量最大点，顶部密封件自突缘部剥离而收容部内的蒸气被排出。因此，可在利用微波炉加热之前不用剥离顶部密封件的一部分即能够将被收容物加热调理的包装体。

附图说明

图1为显示本发明的实施方式1涉及的包装体所使用的包装用容器的俯视图。

图2为显示包装用容器的正视图。

图3为显示包装用容器的侧视图。

图4为显示实施方式1涉及的包装体的俯视图。

图5为沿图4的中心线l1的包装体的正面剖视图。

图6为沿图4的中心线l2的包装体的侧面剖视图。

图7为图5的局部放大图。

图8为显示包装体的四分之一模型仿真的结果的图。

图9为显示实施方式1涉及的包装体加热时的状态的正面剖视图。

图10为显示实施方式1涉及的包装体加热时的状态的侧面剖视图。

图11为图9的局部放大图。

图12为图10的局部放大图。

图13为显示实施方式2涉及的包装体的俯视图。

图14为显示实施方式3涉及的包装体的俯视图。

图15为显示实施方式4涉及的包装体的俯视图。

图16为显示接合用凸部的局部放大剖视图。

附图标记

32、42、52包装用容器12底部13周壁部14收容部15突缘部16把手部

17、18段差部19、31、41、51包装体20被收容物21顶部密封件

22接合用凸部c弯曲部m变形量最大点θ0、θ1、θ2屈曲角度p内压

fv1、fv2分力d1第1方向d2第2方向l1第1中心轴l2第2中心轴

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式1进行说明。

图1为显示本发明的实施方式1涉及的包装体所使用的包装用容器11的俯视图。包装用容器11从上方观察具有大致长方形的外形，其具有关于在平行于长方形的长边的第1方向d1延伸的第1中心轴l1对称，且关于在平行于长方形的短边的第2方向d2延伸的第2中心轴l2也对称的形状。包装用容器11具有大致长方形的平面状的底部12，底部12的周缘形成有周壁部13。如图2及图3所示，周壁部13自底部12的周缘竖立。如图1所示，周壁部13包围底部12的上方，从而形成上部开放的收容部14。

周壁部13中，与在第1方向d1延伸的长方形的一对长边相当的部分的周壁部13向收容部14弯曲而形成弯曲部c。

遍及周壁部13的全周，形成有自周壁部13的上端朝收容部14的外方突出的突缘部15。在周壁部13中在第2方向d2延伸的部分的周壁部13的上端形成的突缘部15上，以朝其外方突出的方式形成有把手部16，把手部16与突缘部15彼此一体连结。

此处，由于弯曲部c向收容部14弯曲，因此突缘部15中，形成在弯曲部c的上端的突缘部15向收容部14弯曲。

另外，在底部12上形成有段差部17，再者，底部12及弯曲部c上也形成有复数个段差部18。这种段差部17及复数个段差部18用以补强包装用容器11的强度，通过在底部12及弯曲部c的一部分设置段差而形成。

这种包装用容器11可由树脂或纸形成。

图4为显示使用包装用容器11的实施方式1涉及的包装体19的俯视图。通过在包装用容器11的收容部14内收容己调理的食品即被收容物20，并以由树脂制的薄膜所形成的顶部密封件将收容部14密封，则构成包装体19。并且，为了使被收容物20可观察得到，在图4中省略顶部密封件。另外，包装体19用微波炉加热，进而，被收容物20经加热温度上升而产生蒸气。

图5是将图4所示的包装体19沿第1中心轴l1切断而成的正面剖视图，图6是将图4所示的包装体19沿第2中心轴l2切断而成的侧面剖视图。

如图5及图6所示，以被收容物20收容在收容部14内，且覆盖收容部14及被收容物20的方式配置顶部密封件21。

并且，图5中显示图4所示的周壁部13中与第1中心轴l1重叠的部分的周壁部13。另外，在图6中显示图4所示的周壁部13中与第2中心轴l2重叠的部分的周壁部13。即，与该第2中心轴l2重叠的部分的周壁部13形成弯曲部c。

而且，顶部密封件21与突缘部15的全周均作接合，因此收容部14被顶部密封件21密封。此时，遍及突缘部15的全周，顶部密封件21以具有大致相同的接合强度的方式结合。

图7显示图5的突缘部15的附近的放大图。如图5及图6所示，顶部密封件21以具有一定张力的方式遍及突缘部15的全周接合。

图8显示四分之一模型仿真的结果，其确认使由顶部密封件21密封的收容部14的内部压力上升时，对于包装体19应力以何种方式作用于其上而致变形。其针对图4所示的包装体19，如图8所示，对于利用以第1中心轴l1及第2中心轴l2分割的一部分的包装体19的四分之一模型，实施仿真。但在模拟仿真上省略被收容物20。另外，模拟中，针对第1中心轴l1及第2中心轴l2中的各者，分割面假定为未开放的自由端。由于包装体19的形状是关于第1中心轴l1为对称，而且关于第2中心轴l2也为对称，因此对于分割成四分之一的包装体19的模拟结果可适用于未分割的包装体19。

图8中，使收容部14的内部压力上升之前的包装用容器11的形状以点画线表示，使收容部14的内部压力上升之后的形状以实线表示。

实施模拟的结果显示，通过使由顶部密封件21所密封的收容部14的内部压力上升，顶部密封件21以向上方膨胀的方式变形，且周壁部13也作变形。其成因可考虑为，突缘部15的全周受到来自变形的顶部密封件21的拉张力，而且上升的收容部14的内部压力对于周壁部13的整体作用。

收容部14的内部压力上升时，弯曲部c及弯曲部c以外的周壁部13分别以向收容部14的方式变形，弯曲部c的变形量较弯曲部c以外的周壁部13的变形量大。这显示，弯曲部c较弯曲部c以外的周璧部13更易于变形。另外，可明了的是，周壁部13中变形量最大的变形量最大点m形成在弯曲部c内。而且，变形量最大点m，在顶部密封件21与突缘部15的交界部分之中，位于图4所示的弯曲部c与第2中心轴l2重叠的部分。另外，还可明了的是，应力集中在变形量最大点m，变形量最大点m的突缘部15与其他突缘部15比较，受到更强大的力。

若将图4所示的包装体19以微波炉加热，则因收容部14内所收容的被收容物20的温度上升，自被收容物20产生蒸气。此时，因收容部14通过顶部密封件21朝向突缘部15的接合而被密封，故通过自被收容物20产生蒸气、以及伴随着被收容物20的温度上升被加温的收容部14内的气体膨胀，收容部14的内压逐渐上升。

如图9及图10所示，伴随着收容部14的内压p的上升，顶部密封件21以朝收容部14的上方膨胀的方式变形。而且，上升的内压p对于周壁部13整体均一地作用，藉此周壁部13向收容部14变形。

对于上述包装体19的模拟的结果为，如图8所示，均等受力的周壁部13中变形量最大的变形量最大点m形成在弯曲部c内。

因此，如图9及图10所示，在因来自顶部密封件21的拉张力及上升的内压p而变形的周壁部13中，与模拟的结果相同，弯曲部c较弯曲部c以外的周壁部13变形更大。而且，如图10所示，周壁部13中变形量最大的变形量最大点m形成在弯曲部c内。

另外，由于变形量最大点m与模拟的结果相同，形成在与图4所示的第2中心轴l2重叠的弯曲部c内，因此如图10所示，一对变形量最大点m分别夹隔着收容部14而形成。

如图7所示，在包装体19的加热前，顶部密封件21从与突缘部15接合的部分相对该突缘部15未屈曲地延伸。通过将包装体19加热，顶部密封件21变形，且周壁部13的全周向收容部14变形，因此顶部密封件21将从与突缘部15接合的部分相对于该突缘部15以具有特定的屈曲角度的方式屈曲。

图11为显示图9的突缘部15的附近的放大图。将变形后的包装体19在第1中心轴l1的位置切断的剖面中，变形后的顶部密封件21将从与突缘部15接合的部分相对于该突缘部15以具有屈曲角度θ1的方式屈曲。

图12是显示图10的突缘部15的附近的放大图。将变形后的包装体19在第2中心轴l2的位置切断的剖面中，变形后的顶部密封件21将从与突缘部15接合的部分相对于该突缘部15以具有屈曲角度θ2的方式屈曲。

此时，变形量最大点m的变形量较变形量最大点m以外的周壁部13大，因此图12所示的屈曲角度θ2，较图11所示的屈曲角度θ1大。

另外，因顶部密封件21的屈曲角度变大，突缘部15受到来自顶部密封件21的拉张力中，相对于突缘部15垂直的分力变大。

如图11所示，突缘部15中与第1中心轴l1重叠的部分的突缘部15，受到相对于该突缘部15垂直的分力fv1。并且，如图12所示，突缘部15中与第2中心轴l2重叠的部分的突缘部15，即变形量最大点m的突缘部15，受到相对于该突缘部15垂直的分力fv2。

如上所述，图12所示的屈曲角度θ2较图11所示的屈曲角度θ1大，因此图12所示的分力fv2较图11所示的分力fv1大。

随着收容部14的内压上升，顶部密封件21的变形量及周壁部13的变形量变大，顶部密封件21的屈曲角度也变大。进而，由于顶部密封件21的拉张力也变大，因此相对于突缘部15垂直的分力变大。该分力对于顶部密封件21的剥离产生作用，一达到特定的剥离力，顶部密封件21便从突缘部15剥离。

如图9及图10所示，收容部14的内压p若是持续上升，则顶部密封件21的变形量及周壁部13的变形量也变大。此时，与模拟的结果相同，周壁部13中变形量最大点m的变形量将变得更大，而图12所示的屈曲角度θ2也变大。再者，由于顶部密封件21的拉张力也变大，因此相对于变形量最大点m的突缘部15垂直的分力fv2将会持续接近特定的剥离力。

如此，收容部14的内压p超过设定值，待变形量最大点m的顶部密封件21的拉张力的分力fv2达到特定的剥离力，顶部密封件21的一部分便从变形量最大点m的突缘部15剥离，蒸气从收容部14排出。并且，虽然包装用容器11的一对弯曲部c中分别形成有变形量最大点m，但起因于包装用容器11的制造公差所致的形状及强度的不均一及顶部密封件21对于突缘部15的接合强度的不均一等，一对变形量最大点m中的任一方，会先行开始顶部密封件21的剥离。然后，若是蒸气自剥离的顶部密封件21与突缘部15之间排出，则收容部14的内压p将会急剧地降低。

在先前的包装体中，由于包装用容器被密封，因此在加热之前必须先将顶部密封件的一部分剥离而形成开设有通气孔的状态，然后才将包装体以微波炉加热。为此，必须自顶部密封件所设的抓持部将顶部密封件的一部分剥离，耗费劳力及时间。

相对于此，实施方式1涉及的包装体19中，即使在将收容部14密封的状态下将包装体19以微波炉加热，通过收容部14的内压上升超过设定值，顶部密封件21将自动地剥离以致收容部14的内压降低。因此，不会有收容部14的内压持续上升到被收容物20在微波炉的炉内飞散的程度，微波炉的炉内不会有被弄脏的顾虑。因此，在加热之前不耗费将顶部密封件21的一部分剥离的劳力及时间，即可将被收容物20加热调理。

另外，被收容物20在收容部14被密封的状态下被加熟调理至顶部密封件21的一部分自动剥离。收容部14若是被密封，含有热能的蒸气不会无谓地放出至包装体19之外，且可在蒸气充满的状态下以大气压以上的压力进行加热调理，因此还可缩短加热调理所需要的时间。

实施方式2

图13显示实施方式2涉及的包装体31。实施方式1中，形成在包装用容器11的周壁部13的上端的大致长方形的一对长边分别形成有弯曲部c，但不一定非要在一对长边分别形成弯曲部c。即，如图13所示，也可以在包装用容器32的周壁部13的上端形成的大致长方形所具有的一对长边的任一者上形成弯曲部c。

在该情况下，与实施方式1相同，若将包装体31以微波炉加热，则顶部密封件将从形成在弯曲部c内的变形量最大点的突缘部15自动地剥离，因此可在加热之前不耗费将顶部密封件的一部分剥离的劳力与时间，即可将被收容物20加热调理。

实施方式3

图14显示实施方式3涉及的包装体41。实施方式1中，包装用容器11的周壁部13的上端大致形成为长方形，但不一定必须是周壁部13中在第2方向d2上延伸的部分的周壁部13朝内方突出。即，也可以是如图14所示，包装用容器42的周壁部13中在第2方向d2上延伸的部分的周壁部13以朝外方突出的方式弯曲。

包装用容器42的周壁部13的上端形成闭合的图形，周壁部13的上端具有在第1方向d1延伸的彼此相向的一对边，并在这些一对边上分别形成弯曲部c。

通过该方式在包装用容器42形成弯曲部c，与实施方式1及2相同，可以在加热之前不需要将顶部密封件的一部分剥离的劳力与时间下，利用微波炉将包装体41加热而将被收容物20加热调理。

实施方式4

图15显示实施方式4涉及的包装体51。实施方式1～3中，包装用容器11、32、42的周壁部13的上端具有彼此相向的一对边，但如图15所示，包装用容器52也可以具有自上方观察为圆形或椭圆形的形状。

可以通过使包装用容器52的周壁部13中特定范围的部分的周壁部13以向收容部14的方式弯曲，来形成弯曲部c。

如此，即使包装用容器52具有自上方观察为圆形或椭圆的形状，通过形成弯曲部c，与实施方式1～3相同，可以在加热之前不耗费将顶部密封件的一部分剥离的劳力与时间，利用微波炉将包装体51加热而将被收容物20加热调理。

并且，如图16所示，可以在实施方式1～4的包装体19、31、41、51中所用的包装用容器11、32、42、52的突缘部15，设置朝向与底部12相反侧突出且遍及突缘部15的全周延伸的接合用凸部22，并将顶部密封件21接合在接合用凸部22。

再者，顶部密封件21与突缘部15的接合宽度，可遍及突缘部15的全周设为大致相同，但若顶部密封件21具有大致相同的接合强度，则不一定接合宽度非得为大致相同。另外，若是遍及突缘部15的全周可确保充分的接合强度的话，也可使顶部密封件21与弯曲部c的突缘部15的接合宽度，较与弯曲部c以外的周壁部13的突缘部15的接合宽度狭窄。

并且，顶部密封件21的接合，可以利用先前的方法进行，例如，也可以使用接着剂进行，而且也可以利用热封来进行。另外，在实施方式1～4中，包装用容器11、32、42、52及顶部密封件21由树脂制的薄膜形成，但不拘其素材，只要可将两者接合而使内压不致逸出，例如，也可为以树脂积层而成的纸制品。

再者，实施方式1～3中的包装体19、31、41中所用的包装用容器11、32、42的把手部16，不一定必须与突缘部15彼此连结为一体，也可以形成在弯曲部c以外的周壁部13。并且，实施方式1～3中的包装用容器11、32、42也可以形成为不具有把手部16的结构。

并且，实施方式1～4中，代替已调理的食品即被收容物20，也可以使用尚未经调理的食品、冷冻食品等可通过加热而产生蒸气的各种各样的被收容物。