一种极片分料系统以及电池制造流水线的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体而言，涉及一种极片分料系统以及电池制造流水线。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

在所知的动力锂电池电池生产中，模切极片量很大，由于工艺条件的限制，目前多采用人工或半自动的方式，将极片选出装入料盒，然后进行单个电池的生产。

现有的极片收集工序，劳动强度大，生产效率低，制约了动力锂电池的自动化生产。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种极片分料系统，通过极片分料系统对极片进行收集填装入料盒，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

本发明的第二个目的在于提供一种电池制造流水线，电池制造流水线具有上述极片分料系统，通过极片分料系统的工作，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种极片分料系统，极片分料系统包括第一传输通道、第二传输通道、极片收集装置、分位装置、收集容器、第一预定收集点以及第二预定收集点；极片收集装置以及分位装置位于第一传输通道和第二传输通道之间；第一预定收集点位于第一传输通道的一端，第一预定收集点靠近极片收集装置；第二预定收集点位于第一传输通道和第二传输通道之间；极片收集装置用于将位于第一预定收集点的极片收集于位于第二预定收集点处的收集容器中；分位装置用于移动收集容器从第二预定收集点至第二传输通道。

发明人设计了上述极片分料系统，极片分料系统包括第一传输通道、第二传输通道、极片收集装置、分位装置、收集容器、第一预定收集点以及第二预定收集点。第一传输通道用于传输用于制造锂电池的极片，第二传输通道用于传输填装有极片的收集容器至锂电池制造工序。极片收集装置和分位装置设置于第一传输通道和第二传输通道之间，第一预定收集点位于第一传输通道靠近极片收集装置的一端，第二预定收集点位于第一传输通道和第二传输通道之间。极片收集装置用于将位于第一预定收集点的极片收集于位于第二预定收集点的收集容器中。分位装置用于将位于第二预定收集点的收集容器移动于第二传输通道上。极片分料系统中，第一传输通道传输极片；待极片传输至第一预定收集点后，极片收集装置收集极片，将极片收集于位于第二预定收集点的收集容器中；当收集容器填装有一定数量的极片后，分位装置将收集容器移动至第二传输通道；最终第二传输通道将收集容器传输至下一加工区。通过极片分料系统对极片进行收集填装入料盒，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

在本发明的一种实施例中：

极片分料系统还包括预定放置点。预定放置点位于第二传输通道上，分位装置用于移动收集容器从第二预定收集点至预定放置点。

在本发明的一种实施例中：

第二传输通道包括环形传输通道，环形传输通道具有预定回收点。分位装置用于移动收集容器从预定回收点至第二预定收集点。

在本发明的一种实施例中：

极片分料系统包括多个第一传输通道以及与第一传输通道数量相同的极片收集装置。极片收集装置与第一传输通道一一对应。

在本发明的一种实施例中：

极片分料系统包括多个第二传输通道以及与第二传输通道数量相同的分位装置。分位装置与第二传输通道一一对应。

在本发明的一种实施例中：

第一传输通道以及第二传输通道包括传送带结构。

在本发明的一种实施例中：

极片收集装置包括负压吸片装置。

在本发明的一种实施例中：

分位装置具有容量感应结构，容量感应机构用于感应收集容器中极片的数量。

在本发明的一种实施例中：

收集容器为透明极片料盒。

一种电池制造流水线，电池制造流水线具有上述任意一项的极片分料系统。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种极片分料系统，通过极片分料系统对极片进行收集填装入料盒，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

本发明提供的一种电池制造流水线，电池制造流水线具有上述极片分料系统，通过极片分料系统的工作，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中极片分料系统的结构示意图；

图2为本发明实施例1中极片收集装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1中分位装置的结构示意图；

图4为本发明实施例2中极片分料系统的结构示意图；

图5为本发明实施例3中电池制造流水线的结构示意图。

图标：10-极片分料系统；20-极片分料系统；21-第二传输通道；22-预定回收点；30-电池制造流水线；40-极片；41-极片安装区；50-收集容器；60-第一预定收集点；70-第二预定收集点；80-预定放置点；100-第一传输通道；101-第一基架；102-第一输送带；103-第一驱动机构；110-第二传输通道；111-第二基架；112-第二输送带；113-第二驱动机构；120-极片收集装置；121-负压吸片装置；130-分位装置；131-分位基架；132-机械手；133-容量感应结构；1210-吸片基架；1211-吸盘结构；12110-吸盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的极片分料系统10的具体结构。

极片分料系统10旨在提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约人力成本。

极片分料系统10包括第一传输通道100、第二传输通道110、极片收集装置120、分位装置130、收集容器50、第一预定收集点60、第二预定收集点70以及预定放置点80。

第一传输通道100为传送带结构，第一传输通道100包括第一基架101、第一输送带102以及第一驱动机构103。其中第一输送带102可运动地套设于第一基架101上，第一驱动机构103驱动第一输送带102作环路运动，通过第一输送带102来输送极片40。

第二传输通道110为传送带结构，第二传输通道110包括第二基架111、第二输送带112以及第二驱动机构113。其中第二输送带112可运动地套设于第二基架111上，第二驱动机构113驱动第二输送带112作环路运动，通过第二输送带112来输送收集容器50。

如图2，图2示出了极片收集装置120的具体结构。

极片收集装置120为负压吸片装置121，负压吸片装置121包括吸片基架1210和吸盘结构1211，吸盘结构1211可转动地设置于吸片基架1210上，吸盘结构1211具有吸盘12110。

如图3，图3示出了分位装置130的具体结构。

分位装置130包括分位基架131、机械手132以及容量感应结构133。机械手132可转动地设置于分位基架131上，容量感应结构133设置于分位基架131上。

收集容器50包括透明极片料盒。容量感应结构133用于感应收集容器50中极片40的数量。

请重新参考图1，极片收集装置120和分位装置130设置于第一传输通道100和第二传输通道110之间。

第一预定收集点60预设于第一输送带102靠近极片收集装置120的一端。第二预定收集点70预设于第一传输通道100和第二传输通道110之间。预定放置点80预设于第二输送带112靠近分位装置130的一端。

其工序为：第一传输通道100传输极片40与第一预定收集点60处时，极片收集装置120中吸盘12110吸附极片40，吸盘结构1211转动，使得吸盘结构1211转动至第二预定收集点70，吸盘12110降压，将极片40填装入位于第二预定收集点70的收集容器50中；容量感应结构133感应收集容器50中极片40填装满后，分位装置130工作，机械手132将填装有极片40的收集容器50移动于第二传输通道110上的预定放置点80，第二传输通道110将填装有极片40的收集容器50运输至下一加工区。

发明人设计了上述极片分料系统10，极片分料系统10包括第一传输通道100、第二传输通道110、极片收集装置120、分位装置130、收集容器50、第一预定收集点60、第二预定收集点70以及预定放置点80。第一传输通道100用于传输用于制造锂电池的极片40，第二传输通道110用于传输填装有极片40的收集容器50至锂电池制造工序。极片收集装置120和分位装置130设置于第一传输通道100和第二传输通道110之间，第一预定收集点60位于第一传输通道100靠近极片收集装置120的一端，第二预定收集点70位于第一传输通道100和第二传输通道110之间。极片收集装置120用于将位于第一预定收集点60的极片40收集于位于第二预定收集点70的收集容器50中。分位装置130用于将位于第二预定收集点70的收集容器50移动于第二传输通道110上。极片分料系统10中，第一传输通道100传输极片40；待极片40传输至第一预定收集点60后，极片收集装置120收集极片40，将极片40收集于位于第二预定收集点70的收集容器50中；当收集容器50填装有一定数量的极片40后，分位装置130将收集容器50移动至第二传输通道110；最终第二传输通道110将收集容器50传输至下一加工区。通过极片分料系统10对极片40进行收集填装入料盒，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，为提高效率，极片分料系统10还包括多个第一传输通道100以及相同数量的极片收集装置120、多个第二传输通道110以及相同数量的分位装置130。

极片收集装置120与第一传输通道100一一对应设置。

第一传输通道100与第二传输通道110一一对应设置。

实施例2

请参考图4，图4示出了本实施例提供的极片分料系统20的具体结构。

极片分料系统20与极片分料系统10大致相同，不同之处在于：极片分料系统20中第二传输通道21与极片分料系统10中第二传输通道110不同，极片分料系统20还包括预定回收点22。

请参考图4，第二传输通道21为环形传输通道，预定回收点22预设于环形传输通道上。

其工序为：第一传输通道100传输极片40与第一预定收集点60处时，极片收集装置120中吸盘12110吸附极片40，吸盘结构1211转动，使得吸盘结构1211转动至第二预定收集点70，吸盘12110降压，将极片40填装入位于第二预定收集点70的收集容器50中；容量感应结构133感应收集容器50中极片40填装满后，分位装置130工作，机械手132将填装有极片40的收集容器50移动于第二传输通道110上的预定放置点80，第二传输通道110将填装有极片40的收集容器50运输至下一加工区；当收集容器50中的极片40使用完后，收集容器50呈空置状态，收集容器50通过第二传输通道21传输至预定回收点22，此时，容量感应结构133感应收集容器50，机械手132将空置的收集容器50移动于第二预定收集点70。

通过极片分料系统20对极片40进行收集填装入料盒，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

实施例3

请参考图5，图5示出了本实施例提供的电池制造流水线30的具体结构。

电池制造流水线30具有上述实施例提供的极片分料系统10。通过极片分料系统10的传输收集极片40，将极片40运输至极片安装区41工作，提高了锂电池的生产效率，减轻了生产人员的劳动强度，节约了人力成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。