一种制药双工位灌装装置的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种制药双工位灌装装置。

背景技术：
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在制药领域很多药品都是以液体状态进行储存、运输和服用的，比如一些口服液，这类药品再被加工出来之后需要通过液体灌装机进行灌装操作，传统的灌装机都是仅具有一个工位的灌装装置，不仅光装效率低，结构复杂，还会占用较大的空间，且自动化程度相对较低，需要工作人员的介入，这不仅降低了灌装效率还会浪费劳动力。如何设计一种灌装效率高结构简单占地面积小的灌装装置是制药设备领域人员面临的技术难题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种制药双工位灌装装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

一种制药双工位灌装装置,其包括支撑立柱，支撑立柱之间固定连接有支撑横梁和支撑纵梁，支撑横梁包括上横梁和下横梁，支撑纵梁包括上纵梁、中纵梁和下纵梁，上横梁和下横梁之间两端部各设有丝杠，支撑纵梁的上纵梁和中纵梁侧部固定设有导向杆，灌装支撑板的两端分别套装在丝杠和导向杆上，灌装支撑板上固定设置有第一灌装机和第二灌装机，灌装支撑板在灌装机出料端下部还开设有通孔，以便灌装机下料；下横梁的边侧部还设有侧立柱，侧立柱上下部分别与上边梁和下边梁固定连接，侧立柱的上部固定设置有六边形支撑板，六边形支撑板中心为空心结构，两相对上边梁之间固定安装有旋转支撑板，旋转支撑板上固定安装有旋转电机、减速装置、旋转轴以及旋转盘，灌装盒支撑板固定连接在旋转盘上，灌装盒支撑板外沿下部设有外侧挡板；灌装盒支撑板上均匀开设有十二个盲孔，盲孔中心部各开有通孔，盲孔用于固定灌装盒的位置，通孔便于测重装置及上下料单元的运作。

六边形支撑板的六个边侧中心部位均固定安装有固定三角架，固定三角架的外侧固定连接在外侧挡板上，六边形支撑板的四个外角处固定设置有八个连接支架，上料单元、第一测重单元、第二测重单元、下料单元均安装在连接支架上。

六边形支撑板的底部两侧处还固定安装有扫描装置连接下板，扫描装置连接下板通过连接块固定与扫描装置连接杆连接，扫描装置连接杆上部固定连接有扫描装置连接上板，扫描装置连接上板两端均固定设有扫描器，扫描器与第一测重单元、第二测重单元位置对应设置。

下横梁的中部还固定安装有驱动电机，驱动电机驱动轮两侧均设有张紧轮，丝杠下部固定安装有丝杠转轮，传动带通过张紧轮将丝杠转轮与驱动电机驱动轮连接在一起。

支撑立柱上端还固定有控制装置安装板，控制单元固定安装在控制装置安装板上。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，自动化程度高，占地面积小，其利用双工位灌装装置对两个灌装盒进行灌装，同时其具有称重及扫描装置，可以对灌装过程前后的灌装盒进行检测，对不合格产品及时剔除，提高灌装精度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背部示意图；

图3为本发明的局部示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种制药双工位灌装装置,其包括支撑立柱10，支撑立柱10之间固定连接有支撑横梁和支撑纵梁11，支撑横梁包括上横梁和下横梁，支撑纵梁11包括上纵梁、中纵梁和下纵梁，上横梁和下横梁之间两端部各设有丝杠23，支撑纵梁11的上纵梁和中纵梁侧部固定设有导向杆24，灌装支撑板20的两端分别套装在丝杠23和导向杆24上，灌装支撑板20上固定设置有第一灌装机21和第二灌装机22，灌装支撑板20在灌装机出料端下部还开设有通孔，以便灌装机下料；下横梁的边侧部还设有侧立柱13，侧立柱13上下部分别与上边梁和下边梁12固定连接，侧立柱13的上部固定设置有六边形支撑板，六边形支撑板中心为空心结构，两相对上边梁之间固定安装有旋转支撑板，旋转支撑板上固定安装有旋转电机、减速装置、旋转轴以及旋转盘40，灌装盒支撑板42固定连接在旋转盘40上，灌装盒支撑板42外沿下部设有外侧挡板41；灌装盒支撑板42上均匀开设有十二个盲孔421，盲孔421中心部各开有通孔，盲孔421用于固定灌装盒的位置，通孔便于测重装置及上下料单元的运作。

六边形支撑板的六个边侧中心部位均固定安装有固定三角架14，固定三角架14的外侧固定连接在外侧挡板41上，六边形支撑板的四个外角处固定设置有八个连接支架，上料单元81、第一测重单元71、第二测重单元72、下料单元82均安装在连接支架上。

六边形支撑板的底部两侧处还固定安装有扫描装置连接下板50，扫描装置连接下板50通过连接块固定与扫描装置连接杆51连接，扫描装置连接杆51上部固定连接有扫描装置连接上板52，扫描装置连接上板52两端均固定设有扫描器53，扫描器53与第一测重单元71、第二测重单元72位置对应设置。

下横梁的中部还固定安装有驱动电机60，驱动电机60驱动轮两侧均设有张紧轮61，丝杠23下部固定安装有丝杠转轮，传动带62通过张紧轮61将丝杠转轮与驱动电机驱动轮连接在一起。

支撑立柱10上端还固定有控制装置安装板31，控制单元30固定安装在控制装置安装板31上。

工作过程：旋转电机提供动力，通过减速装置的作用驱动旋转盘40，旋转盘40带动灌装盒支撑板42进行旋转，灌装盒安放在盲孔421内；上料单元81对灌装盒进行上料，转动两个工位到第一测重单元71的位置时，第一测重单元71及其旁侧的扫描单元对灌装盒进行检测及测重过程，当再转到第一灌装机21和第二灌装机22的下料下位时，旋转电机暂停运行，第一灌装机21和第二灌装机22对灌装盒进行灌料过程，灌料结束后继续运行两个工位至第二测重单元72，对灌料后的灌装盒进行第二次检测及测重，不符合标准的灌装盒会被控制单元30报警并做出剔除指令，符合标准的灌装盒继续运行两个工位至下料单元82，通过下料单元82对灌装后的灌装盒输出；驱动电机60通过传动带62带动丝杠23转动，以实现灌装支撑板20在竖直方向的运动。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。