一种用于水平包装机的多螺杆下料装置的制作方法

本发明涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种用于水平包装机的多螺杆下料装置，该装置作为水平包装机的功能部套使用，适合于多个小包装袋同时下料充填使用。

背景技术：

随着水平式包装机的发展，小包装袋包装的品种越来越多，对于小包装袋充填包装的效率提出了更高的要求，为适应市场需求，开发相应的小包装袋多袋同时充填包装的功能部套成为水平式包装机发展的一个方向。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于水平包装机的多螺杆下料装置，该装置非常适合于多个小包装袋同时下料充填使用。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

一种用于水平包装机的多螺杆下料装置，该装置包括底座组件、传动箱、料斗、上料机构和至少一个螺杆下料机构，所述底座组件安装于水平包装机，所述传动箱一端的底部安装于底座组件，所述上料机构位于料斗的上方；所述料斗的顶部设有料斗盖，底部设有至少一个出料嘴，所述料斗盖安装于传动箱另一端的底部；每一出料嘴对应设置有一螺杆下料机构；所述螺杆下料机构包括下料电机、电机座、联轴器、连接轴和下料螺杆；所述下料电机通过电机座安装于传动箱的上方，其转轴通过联轴器与连接轴的上端相连接；所述连接轴的下端穿过传动箱和料斗盖而伸入料斗的内部、且与下料螺杆的上端可拆卸连接；所述下料螺杆的下端穿过出料嘴、且伸至出料嘴的外部。

所述下料螺杆位于出料嘴外部的部分套接有一螺杆套，所述螺杆套的上端通过卡箍与出料嘴相连接，下端设有网架。

该装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、主动链轮、链条、被动链轮、传动套、搅拌刀架和搅拌刀；所述主动链轮、链条、被动链轮和传动套内置于传动箱，所述传动套通过轴承安装于传动箱、且套接在连接轴的外部，所述主动链轮套接固定于传动套的外部；所述搅拌电机安装于传动箱的上方，其转轴与主动链轮相连接；所述被动链轮与主动链轮之间通过链条相连接；所述搅拌刀架位于料斗内、且与传动套相连接；所述搅拌刀安装于搅拌刀架，其下端伸至出料嘴的内部。

所述搅拌刀架的转动方向与下料螺杆的转动方向相反。

所述底座组件包括底座、法兰轴、法兰轴套和液压千斤顶，所述底座安装于水平包装机，所述法兰轴套安装于底座的上方，所述液压千斤顶内置于法兰轴套；所述法兰轴的上端与传动箱的底部固定连接，下端插置于法兰轴套的内部、且与液压千斤顶相连接。

所述法兰轴套上还设有一夹紧块。

所述上料机构包括下料机和下料对接管，所述下料机通过下料对接管与料斗盖相连接、且与料斗的内部相连通。

所述下料机为三通式水平螺杆下料机。

所述下料螺杆的上端通过滑套与连接轴的下端可拆卸连接。

所述料斗盖上设有用于监测料斗内物料的传感器。

与现有技术相比，本发明采用螺杆下料机构，计量精度高，充填稳定，提高了水平包装机小包装袋充填包装的效率；搅拌机构与下料螺杆作相反方向的搅拌运动，保证了下料的均衡性；通过底座组件的法兰轴、法兰轴套和液压千斤顶的配合，可以调整充填高度。

附图说明

图1：本发明多螺杆下料装置的立体结构示意图。

图2：本发明多螺杆下料装置的俯视图。

图3：本发明多螺杆下料装置的右视图。

图4：本发明多螺杆下料装置的正视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1至图4所示，一种用于水平包装机的多螺杆下料装置，包括底座组件10、传动箱20、料斗30、上料机构40、至少一个螺杆下料机构50和搅拌机构60，底座组件10安装于水平包装机；传动箱20一端的底部安装于底座组件10，另一端的底部安装有料斗30，上料机构40安装于料斗30的上方。

底座组件10包括底座11、法兰轴12、法兰轴套13、液压千斤顶14，底座11安装于水平包装机，法兰轴套13安装于底座11的上方，液压千斤顶14内置于法兰轴套13；法兰轴12的上端与传动箱20的底部固定连接，下端插置于法兰轴套13的内部、且与液压千斤顶14相连接。具体实施例中，法兰轴套13上设有一夹紧块15，用于实现法兰轴套13与法兰轴12之间的夹紧；松开夹紧块15，可操作液压千斤顶14推动法兰轴12，进而对法兰轴12上料斗30和上料机构40等进行整体高度调节。

料斗30的顶部设有料斗盖31，底部设有至少一个出料嘴32，料斗盖31安装于传动箱20的底部；料斗30与料斗盖31之间通过卡扣件311相连接，可方便地装卸料斗30。具体实施例中，料斗盖31与料斗30之间设有用于密封的密封圈312；料斗盖31上设有用于监测料斗30内物料的传感器313。

上料机构40包括下料机41和下料对接管42，下料机41通过下料对接管42与料斗盖31相连接、且与料斗30的内部相连通。具体实施例中，下料机41采用三通式水平螺杆下料机，可以保证上料的均匀性。当料斗盖31上的传感器313检测到料斗30内的物料不足时，发出脉冲信号，通过主机转化为开关信号后发送给下料机41，下料机41对料斗30进行物料补充。

每一出料嘴32对应设置有一螺杆下料机构50；本实施例中，采用四个出料嘴32和四个螺杆下料机构50配置；螺杆下料机构50包括下料电机51、电机座52、联轴器53、连接轴54、下料螺杆55和滑套56。

下料电机51通过电机座52安装于传动箱20的上方，其转轴通过联轴器53与连接轴54的上端相连接；连接轴54的下端穿过传动箱20和料斗盖31而伸入料斗30的内部、且通过滑套56与下料螺杆55的上端可拆卸连接，可方便地装卸下料螺杆55，可根据不同充填容积更换不同的下料螺杆；下料螺杆55的下端穿过出料嘴32、且伸至出料嘴32的外部。具体实施例中，下料电机51采用伺服电机,能够瞬间停止，具有较高的计量精度；下料螺杆55位于出料嘴32外部的部分套接有一螺杆套33，螺杆套33的上端通过卡箍34与出料嘴32可拆卸连接，下端设有网架35，下料螺杆55与螺杆套33、网架35的配合，确保了下料计量的准确性。

搅拌机构60包括搅拌电机61、主动链轮62、链条63、被动链轮64、传动套65、搅拌刀架66和搅拌刀67，主动链轮62、链条63、被动链轮64和传动套65内置于传动箱20；搅拌电机61为减速电机，安装于传动箱20的上方，其转轴与主动链轮62相连接；传动套65通过轴承安装于传动箱20、且套接在连接轴（54）的外部，被动链轮62套接固定于传动套65的外部，被动链轮62与主动链轮62之间通过链条63相连接；搅拌刀架66位于料斗30内、且与传动套65相连接，搅拌刀67安装于搅拌刀架66，搅拌刀67的下端伸至出料嘴32的内部。

搅拌刀67的转动方向与下料螺杆55的转动方向相反；搅拌电机61通过主动链轮62、链条63驱动被动链轮64，进而带动传动套65和搅拌刀架66转动，从而带动搅拌刀67在料斗30内与下料螺杆55作反向搅拌运动，确保下料的均衡性。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。