一种流动式散货堆装供料机的制作方法

本发明涉及物料输送技术，更具体地，涉及一种流动式散货堆装供料机。

背景技术：

供料机是将物料由一个位置转移至另一位置的中间输送机构，其在露天堆场、室内仓库中应用广泛。对于专业化散货码头，一般都有专业化的散料堆高设备，如斗轮堆取料机、系统皮带等，而对于通用散货码头和小型的散货堆场，相关的专业设备配置相对较少。

目前，对于小型散货输送的作业流程，主要是由自卸车将堆场的散料转运至卸车平台，再经皮带输送系统输送至指定位置。如公开号为cn205873334u的中国专利申请，公开了一种适应两条地面皮带机系统的活动式双尾车。该申请在每条系统皮带机上各设置一部活动式双尾车，每部活动式双尾车包括支架、主尾车和副尾车，主尾车和副尾车通过转运料斗衔接，且每部活动式双尾车的副尾车皮带机中心线与其中一条地面系统皮带机中心线对应。

该申请的活动式双尾车能够适用于跨越两条系统皮带的结构，以增强其适用性。但是，物料在投放到供料机的过程中，由于物料投放点的高度以及物料本身重量的问题，在投放的初始阶段会产生较大的冲击荷载，不仅使输料机构易于受损，还会影响运行效率。

技术实现要素：

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的流动式散货堆装供料机，以解决物料投放和输送过程中冲击荷载和/或物料荷载影响输料作业安全性和效率低下的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种流动式散货堆装供料机，包括：由驱动装置驱动以输送物料的输料机构；所述输料机构包括呈框架结构的支撑本体和卷绕于所述支撑本体内侧的链板，所述支撑本体内侧设置有与所述链板对应的承重机构，所述承重机构用于消散物料投放对所述链板造成的冲击荷载。

进一步地，所述承重机构包括：沿物料输送方向设置的承重构件；所述承重构件包括两块耳板和能够相对于所述支撑本体滑动/滚动的支撑件，所述耳板焊接于所述链板内端面、且沿物料输送方向设置，所述支撑件架设于所述两块耳板之间。

进一步地，所述承重机构还包括：沿物料输送方向布置的多个所述承重构件，以及与所述支撑件相匹配的导轨；所述导轨沿物料输送方向焊接于所述支撑本体上，且所述导轨的上端设置有垫板。

进一步地，沿物料输送方向至少设置有一套所述承重机构。

进一步地，所述输料结构还包括：皮带和由所述驱动装置带动的链条；所述链板螺接于所述链条上，所述皮带螺接于所述链板上。

进一步地，所述支撑本体包括倾斜一定角度的上段支撑和水平设置的下段支撑，所述上段支撑的两侧螺接有上段挡料板，所述下段支撑的两侧螺接有下段挡料板，所述下段支撑的两侧还铰接有翻转挡板，且所述翻转挡板位于所述下段挡料板的上侧，所述翻转挡板由液压缸驱动而调整倾斜角度。

进一步地，还包括：调控物料输送量的流量控制机构；所述流量控制机构包括架设在所述上段支撑上方的阀门支架，所述阀门支架的下端面焊接有液压缸支座，所述液压缸支座上沿竖直方向设置有调节液压缸，所述调节液压缸的底端连接由所述调节液压缸驱动以实现升降的阀门。

进一步地，还包括：用于调节所述下段支撑高度位置的提升机构；所述提升机构包括两个液压支腿，两个液压支腿相对螺接于所述下段支撑的两侧。

进一步地，还包括：用于使所述供料机移动位置的行走机构；所述行走机构包括行走支撑和转轮，所述行走支撑的上端螺接于所述上段支撑的下侧，所述行走支撑的下端铰接所述转轮。

进一步地，所述下段支撑的端部焊接有用于连接外部装置的连接支架。

本发明的有益效果主要如下：

(1)在输料机构的入料端设置承重机构，以有效消散物料投放时产生的冲击荷载，提高设备运行安全和运行效率；

(2)承重机构由承重构件和导轨两部分构成，实现承重目的的同时保证供料机的正常运行；

(3)在下段支撑上设置翻转挡板，既能够防止物料散落，又能够实现扩宽输料通道的目的；

(4)设置于上段支撑的流量控制机构，使物料输送更均匀顺畅；

(5)在下段支撑下侧设置的提升机构，既能够调整输料机构入料端的高度，以使物料投放更便捷，同时，其改变高度以与物料投放点位置相适应，能够减小物料投放产生的冲击荷载，还能够同时起到分散冲击荷载的目的。

附图说明

图1为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的图1中b-b剖面图；

图3为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的驱动装置的结构示意图；

图4为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的张紧机构的结构示意图；

图5为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的支撑本体和行走机构的结构示意图；

图6为根据本发明实施例中一种流动式散货堆装供料机的图1中a-a剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1所示，一种流动式散货堆装供料机，包括：输料机构2和承重机构3。输料机构2由驱动装置1驱动，以用于输送物料；承重机构3用于分散物料下落时产生的冲击荷载，以减轻其对输料机构2的不利影响。

输料机构2包括支撑本体21和链板22。支撑本体21呈框架结构，以用于安装固定各类部件。链板22卷绕在支撑本体21内部，循环转动以用于输送物料。

由于物料由其他设备转移到输料机构2时，物料在下落过程中由于高度差和重量的影响，会产生一定的冲击荷载。该冲击荷载会对输料机构2产生额外的冲击力，长期作用下，会对输料机构2产生不良影响而影响生产，如链板容易损坏等，同时，由于冲击荷载的作用，还会影响运作的安全性和效率。此外，物料在输送过程中，由于物料的本身的重量，对链板22产生相应的荷载，会影响输料机构的运行效率。

因此，在支撑本体21内侧设置有承重机构3，且承重机构3与链板22相对应设置，以使物料下落时，缓减其对链板22造成的冲击荷载；在物料输送过程中，缓减物料重量对链板22产生的荷载。

在一个具体的实施例中，参见图2所示，承重机构3包括承重构件31，承重构件31包括支承件和两块耳板。两块耳板均焊接与链板22的内端面上，并且，耳板的设置方向沿物料的输送方向设置，即耳板平行于物料输送方向。

支承件架设于两块耳板之间。具体地，支承件上可以固定或铰接有横轴，该横轴可以贯穿支承件或位于支承件的两侧。相应地，该横轴可以对应固定或铰接在两块耳板上，使支承件能够固定地随链板22一起运动，或能够相对于链板22转动。

在另一个具体的实施例中，承重机构3还包括：与支承件相匹配的导轨32，导轨32焊接在支撑本体21上。当物料被投放到输料机构2上时，由于物料本身的重量以及物料投放时的冲击荷载，最上层的链板22会受到向下的作用力，该作用力经承重构件31传导至导轨32，进而由导轨32传导至支撑本体21，从而达到分散冲击荷载的效果。

进一步地，导轨32沿物料输送方向焊接在支撑本体21上。当驱动装置1带动链板22运转时，链板22内端面的承重构件31即相对于导轨32运动而改变位置，从而使输料机构2正常运转过程中，承重机构3也能够正常运作。进一步地，链板22内端面沿物料输送方向设置有两个以上的承重构件31，且承重构件31之间间隔一定距离。当驱动装置1带动链板22运转时，设置于链板22内端面的多个承重构件31持续的与导轨32作用，以起到承重和消散冲击荷载的作用。

进一步地，在导轨32的上端面螺接或焊接有垫板。导轨32的上端设置垫板，当驱动装置1带动链板22运转，支承件相对于导轨32运动时，支承件与导轨32不直接接触，而与导轨32上方的垫板接触，从而降低对导轨32的磨损，从而避免导轨32的整体更换或降低导轨32整体更换的时间间隔。并且，垫板耗材少，且易于更换，能够降低维护或维修成本。

在另一个具体的实施例中，链板22之间设置的承重机构3至少有一套。在链板22的内端面上沿物料输送方向并排设置多行承重构件31，并相应地，在支撑本体21上焊接多条导轨32，以增强对物料荷载和冲击荷载的消散作用和效果。

具体地，导轨32采用工字型结构，以增强荷载承受能力和效果。

具体地，支承件可采用滚轮或滑轨，便于其相对于导轨32运行。

在另一个具体的实施例中，用于输送物料的输料机构2还包括链条23和皮带24。链条23设置在支撑本体21内部，卷绕在驱动装置1上。链条23平行设置有两条，两条链条23之间螺接链板22，在链板22的外端面螺接皮带24。

在运转过程中，驱动装置1带动链条23转动，链条23带动螺接在链条23上的链板22转动，螺接在链板22上的皮带24一起运转，从而带动投放到皮带24上的物料一起运转而输送物料。具体地，在链板22上螺接皮带24，便于其输送散料，例如粉料的输送。

在另一个具体的实施例中，参见图1所示，输料机构2还包括漏斗25，漏斗25对应设置在支撑本体21的出料端。由输料机构2输送的物料，经漏斗25中排出至其他位置或设备。

在另一个具体的实施例中，用于驱动输料机构2运转的驱动装置1设置于支撑本体21的出料端。驱动装置1包括电机11、减速箱12、驱动轴承座13、驱动链轮14、驱动轴15、从动链轮16和从动轴17。

参见图3所示，具体地，电机11连接减速箱12；减速箱12连接驱动轴15，驱动轴15安装在驱动轴承座13上；且驱动轴15的两端相对设置有驱动链轮14；驱动链轮14与从动链轮16分别对应设置与支撑本体21的两端，且驱动链轮14位于支撑本体21的出料端，从动链轮16通过从动轴17相对设置于支撑本体21的入料端，驱动链轮14与从动链轮16之间通过链条23连接。

供料机工作时，电机11开始转动，经减速箱12减速后带动驱动轴15转动，驱动轴15带动驱动链轮14转动，驱动链轮14、从动链轮16与链条23运动，从而将驱动力传动至输料机构2并带动物料运动。

在另一个具体的实施例中，为便于使驱动装置1更好的带动输料机构2运转，在输料机构2的入料端还设置有调节链条23的张紧度的张紧机构4。张紧机构4包括：滑动轴承座41、螺纹拉杆42、拉杆固定板43和螺母44。

参见图4所示，具体地，从动链轮16通过从动轴17安装于滑动轴承座41上，滑动轴承座41安装于支撑本体21上。具体地，滑动轴承座41上连接有螺纹拉杆42，螺纹拉杆42连接至拉杆固定板43，拉杆固定板43通过螺接于支撑本体21上

螺纹拉杆42沿物料输送方向设置，且位于输料机构2的外侧，通过调节螺纹拉杆42的螺母44，调节链条23在合适的张紧度，以提高输料机构2的输送效率。

在另一个具体的实施例中，参见图1所示，为避免物料输送过程中，物料从输料机构2上散落，在输料机构2的链板22的两侧还对应设置有挡料板。参见图5所示，支撑本体21包括上段支撑211和下段支撑212，上段支撑211倾斜一定角度设置，下段支撑212呈近似水平状态设置，且上段支撑211与下段支撑212螺接在一起而形成一个整体结构。

下段支撑212呈近似水平状态，以利于物料进入到输料机构2；上段支撑211呈一定角度倾斜设置，使物料输送过程中能够提升一定高度，以利于将物料输送至其他位置或设备上。

在上段支撑211上对应螺接有上段挡料板26；在下段支撑212上对应螺接有下段挡料板27。并且，上段挡料板26在链板22的两侧对应设置，下段挡料板27也在链板22的两侧对应设置。

进一步地，参见图3所示，下段支撑212上还铰接有翻转挡板28，翻转挡板28位于下段挡料板27的上侧，且与下段挡料板27的上部相适应。当物料落入到翻转挡板28上时，翻转挡板上的物料能够经下段挡料板27滑到皮带24上，而不会洒落到地面。翻转挡板28由液压缸29驱动，能够相对于链板22改变倾斜角度。

因不同车型自卸车的宽度不同，适当调整翻转挡板28的倾斜角度，扩宽入料口的宽度；在输送完毕后调整液压缸29行程，使两侧积存物料翻转至皮带24上，便于两侧积存物料的输送。

在另一个具体的实施例中，为保证物料输送过程的均匀流畅性，在输料机构2的上方还设置有流量控制机构5。流量控制机构5设置上段支撑211的上方。参见图6所示，流量控制机构5包括：阀门支架51、液压缸支座52、调节液压缸53和阀门54。

具体地，阀门支架51架设在上段支撑211的上方，且靠近下端支撑212的一端。液压缸支座52焊接于阀门支架51的下端面，调节液压缸53沿竖直方向设置于该液压缸支座52上，调节液压缸53的另一端连接阀门54。由于调节液压缸53的一端固定在阀门支架51上，当调节液压缸53伸缩时，其带动连接于调节液压缸53另一端的阀门54在竖直方向升降，以调节阀门54相对于皮带24的高度，从而调节由皮带24上输送的物料的高度，从而起到调节物料流量的作用。

在另一个具体的实施例中，参见图2所示，为使物料能够更便捷的投放到输料机构2上，在下段支撑212的下方设置有提升机构6。提升机构6包括两个液压支腿61，液压支腿61沿竖直方向设置，一端放置于地面，另一端螺接至下段支撑212的下侧。并且，两个液压支腿61相对设置于下段支撑212的两侧。

在运作过程中，当物料投放点较高时，可由液压支腿61液压驱动以适当升高下段支撑212的高度，以使输料机构2的高度与物料投放位置相对应；当物料投放点较低时，可由液压支腿61液压驱动以适当降低下段支撑212的高度，以使输料机构2的高度与物料投放位置相对应。

输料机构2进料口的高度与物料投放点的高度相适应，既便于物料的投放，又能够有效的减小物料投放时产生的冲击荷载。此外，提升机构6在实现调节输料机构2入料口高度的同时，还能够进一步缓减物料投放过程中冲击荷载造成的不利影响。

在另一个具体的实施例中，为提高供料机的位置移动灵活性，提高转场效率，还设置有行走机构7。参见图1所示，行走机构7设置于上段支撑211的下侧。行走机构7包括行走支撑71和转轮72。行走支撑71为框架结构，且螺接于上段支撑211的下侧，行走支撑71的下端铰接有转轮72，方便供料机灵活移动位置。

具体地，当提升机构6抬高或降低下段支撑212的高度时，支撑本体21以行走支撑71与转轮72的铰接点为支点转动，从而使下段支撑212的高度升高或降低。

在另一个具体的实施例中，参见图5所示，在下段支撑212的端部焊接有连接支架8，用于连接其他牵引机构使供料车灵活转场移动。

本发明的一种流动式散货堆装供料机，通过调节行走机构7以使供料机与投料位置相适应；通过调节提升机构6以调节下段支撑212的高度，使其与物料投放点的高度相适应；驱动装置1带动链条23运转，链条23带动链板22及皮带24运转，从而输送物料；在物料输送过程中，承重机构3用以消散物料投放过程中产生的冲击荷载；流量控制机构5调节物料输送的流量以保证物料输送的均匀顺畅性。

最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。