一种机械螺旋卸料装置的制作方法

本发明涉及卸料装置技术领域，具体为一种机械螺旋卸料装置。

背景技术：

螺旋卸料器是机械中常用的一种分料装置，其螺旋轴左右两侧各成独立系统，既可同时作业，又可单独工作，具有搅拌和输送两大功能，它的结构性能是否合理将直接影响螺旋卸料器的生产能力和对物料的分离质量，所以，该装置具有重要的作用。

但现有的机械螺旋卸料装置，卸料装置动力传递由从差速器至螺旋轴体的装置，在传统方式上传递效果性能稳定较差，并且对装卸使用而言不够灵活，易造成生产及维护的不便，且装置主要工作部件螺旋叶片的材质选用不合理，硬度和耐磨性达不到施工要求，其性能有待提高。

所以，如何设计一种机械螺旋卸料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械螺旋卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械螺旋卸料装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体一侧的接头及接头一侧的主轴构成，且所述主轴与接头之间紧密贴合，所述接头的侧面设有罩壳、过渡螺旋和主轴固定件，且所述罩壳与接头之间紧密贴合，所述过渡螺旋嵌入设置在所述罩壳内，所述主轴固定件与过渡螺旋之间紧密贴合，所述主轴的外表面设有螺旋轴，且所述螺旋轴嵌入设置在所述主轴中，所述主轴的内部设有进料口、固定螺栓和端板，且所述进料口、固定螺栓和端板均嵌入设置在所述主轴内，所述端板的一侧设有轻液区和重液区，且所述轻液区与重液区均嵌入设置在所述主轴内，所述充气口嵌入设置在所述重液区内，所述轻液区的一侧设有分界面和固相出口，且所述分界面和固相出口均嵌入设置在所述主轴内，所述主轴的顶端设有液相出口，且所述液相出口嵌入设置在所述主轴内，所述主轴的一侧设有轴承座、驱动轴部和差速器，且所述轴承座与主轴之间紧密贴合，所述驱动轴部与轴承座之间紧密贴合，所述差速器嵌入设置在所述驱动轴部内，所述差速器的一侧设有进料套管，且所述进料套管嵌入设置在所述差速器内。

进一步的，所述螺旋轴的外表面设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片嵌入设置在所述螺旋轴内。

进一步的，所述主轴固定件的一侧设有握柄，且所述握柄与主轴固定件之间紧密贴合。

进一步的，所述主轴的一侧设有液位调节片，且所述液位调节片嵌入设置在所述主轴内。

进一步的，所述重液区的内部设有充气口，且所述充气口嵌入设置在所述重液区内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种机械螺旋卸料装置，设计合理、结构简单、使用方便、易于维护，设有螺旋叶片，采用连续冷轧螺旋叶片，其表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝，提高了装置本体的实用性，设有差速器和驱动轴部，在进行动力传递的过程中，损耗更少，且稳定性增强，提高了装置本体的实用性，同时操作人员的安全也能得到保护，提高了装置本体的安全性，设有液位调节片，可上下移动，最上端可移动到主轴中心位置，最下端可移动到主轴下侧边缘处，可根据不同需求，对液位调节片位置进行上下移动，保证对物料的有效分离作用，提高了装置本体的实用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明主轴的剖视图；

图中：1-装置本体；2-接头；3-主轴；4-螺旋叶片；5-液相出口；6-螺旋轴；7-轴承座；8-差速器；9-进料套管；10-驱动轴部；11-罩壳；12-液位调节片；13-过渡螺旋；14-握柄；15-主轴固定体；16-端板；17-进料口；18-固定螺栓；19-重液区；20-分界面；21-充气口；22-轻液区；23-固相出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械螺旋卸料装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1一侧的接头2及接头2一侧的主轴3构成，且所述主轴3与接头2之间紧密贴合，所述接头2的侧面设有罩壳11、过渡螺旋13和主轴固定件15，且所述罩壳11与接头2之间紧密贴合，所述过渡螺旋13嵌入设置在所述罩壳11内，所述主轴固定件15与过渡螺旋13之间紧密贴合，所述主轴3的外表面设有螺旋轴6，且所述螺旋轴6嵌入设置在所述主轴3中，所述主轴3的内部设有进料口17、固定螺栓18和端板16，且所述进料口17、固定螺栓18和端板16均嵌入设置在所述主轴3内，所述端板16的一侧设有轻液区22和重液区19，且所述轻液区22与重液区19均嵌入设置在所述主轴3内，所述轻液区22的一侧设有分界面20和固相出口23，且所述分界面20和固相出口23均嵌入设置在所述主轴3内，所述主轴3的顶端设有液相出口5，且所述液相出口5嵌入设置在所述主轴3内，所述主轴3的一侧设有轴承座7、驱动轴部10和差速器8，且所述轴承座7与主轴3之间紧密贴合，所述驱动轴部10与轴承座7之间紧密贴合，所述差速器8嵌入设置在所述驱动轴部10内，所述差速器8的一侧设有进料套管9，且所述进料套管9嵌入设置在所述差速器8内。

所述螺旋轴6的外表面设有螺旋叶片4，且所述螺旋叶片4嵌入设置在所述螺旋轴6内，采用连续冷轧螺旋叶片，其表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝，提高了装置本体1的实用性。

所述主轴固定件15的一侧设有握柄14，且所述握柄14与主轴固定件15之间紧密贴合，使操作人员方便使用，提高了装置本体1的便捷性。

所述主轴3的一侧设有液位调节片12，且所述液位调节片12嵌入设置在所述主轴3内，可上下移动，最上端可移动到主轴2中心位置，最下端可移动到主轴2下侧边缘处，可根据不同需求，对液位调节片12位置进行上下移动，保证对物料的有效分离作用，提高了装置本体1的实用性。

所述重液区19的内部设有充气口21，且所述充气口21嵌入设置在所述重液区19内，通过充气口21向重液区19内充气，从而增大压力来改变重液和轻液之间的厚度。

工作原理：首先，操作人员将所需分离卸载物料通过进料套管9选取后，在差速器8和驱动轴部10的作用下，迅速通过进料口17送入装置本体1内，所述主轴3与螺旋轴6成反方向旋转，物料在螺旋叶片4的推动下向右运动，同时，对液位调节片12在主轴3进行上下调节，以便对物料开始进行分离，物料分为固态和液态后，会分别进入相应的区域中，液态物料在进行二次分离，分为重液和轻液，通过端板16进入重液区19和轻液区22，操作人员需要对重液区19内的充气口21进行充气，充气口21充气后压强增大，重液和轻液在压力的作用下会产生分界面20，操作人员对数据进行记录后，液态物料和固态物料会从相应的液相出口5和固相出口23流出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。