本发明涉及包装的技术领域，具体涉及一种袋堆输送装置及包装机。
背景技术：
现有技术中的中包机、大包机均是采用预制袋进行包装，且其包装工艺是对物料进行排列堆垛，然后通过推料机构将排列好的堆垛推送至预制袋内进行热封、打码、成品输出；在推料机构推送堆垛进入预制袋内之前，预制袋从袋库中被取出，置放在送袋装置上被输送至相应的加工工位上，并在张袋机构的作用下，将预制袋的袋口张开，堆垛则被推料机构推送穿过张袋机构输送至预制袋内。
通常，为了提高中包机、大包机等包装机的包装效率，送袋装置在输送预制袋过程中是将预制袋堆放成袋堆输送，然后再自动取袋、开袋。目前，袋堆的输送装置是采用链条带动挂袋杆（或推杆）将整垛袋堆水平输送到取袋位置；该袋堆输送装置可设置一用多备个工位水平循环运转，提高包装机的包装效率。但是上述袋堆的水平输送装置的多工位设置，使得包装机占地空间大；不利于厂房空间的设置排布；且工位越多，占地空间越大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种袋堆输送装置及包装机，该袋堆输送装置可在设置多个工位，保证包装机的包装效率时，节省占地空间。
本发明的目的可以通过下列技术方案来实现：一种袋堆输送装置，包括左右对称设置的支座、多个放置袋堆的袋仓及驱动各所述袋仓循环移动至取袋位的驱动机构，所述多个袋仓对齐地处在同一竖直面上，所述驱动机构包括一一对应安装在两所述支座上的两带轮组件及连接两所述带轮组件的旋转驱动，两所述带轮组件上分别设有多个托板，其中，处于同一水平面上的两所述托板形成一置袋托板，两所述支座之间在所述托板外侧设有前护板和后护板；所述前护板、后护板、两带轮组件和置袋托板形成所述袋仓，所述后护板安装在一开合挡板上，所述开合挡板铰接在所述支座上。该方案通过将多个袋仓对齐的设置在同一竖直平面上，在上一袋仓的袋堆被取完时，驱动机构驱动下一袋仓向上移动，到达取袋位，对包装袋进行补充，保留原水平式袋推装置的多工位特点，以保证包装机的包装效率，且减小占地空间，便于厂房空间的布置。
优选地，所述取袋位上设有一刮板，所述刮板上设有阶梯状台阶，所述阶梯状台阶的上端台阶凸出于下端台阶，所述下端台阶的下方设有多个开口倾斜向下的吹气孔。该方案的刮板会使取袋动作在袋堆上阻碍其他包装袋被连带，刮板上的台阶会将连带的袋子刮下，刮板上的吹气孔同时向袋堆内的缝隙鼓入空气，确保其他包装袋和被吸起的包装袋分离，保证取袋动作一次一个的顺利进行，且被刮下的包装袋被吹气孔吹落到原位置上，不会造成下次取袋动作不良，确保生产效率。
优选地，所述带轮组件包括主动轮辊、从动轮辊及传送带，所述主动轮辊枢接在所述支座的上端，所述从动轮辊枢接在所述支座远离所述主动轮辊的一端，所述传送带围绕在所述主动轮辊和所述从动轮辊上。
优选地，所述开合挡板上设有调节支架，所述调节支架连接所述后护板，以调节所述后护板与所述托板之间的距离。该方案可根据袋堆的具体尺寸调节后护板，使袋仓适合各种袋堆尺寸的置放。
优选地，所述左右对称设置的支座的底部均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块用于调节所述左右对称设置的支座之间的距离。该方案可根据袋堆的具体尺寸调节两支座的距离，使袋仓适合各种袋堆尺寸的置放。
优选地，所述前护板安装在所述支座的侧壁上，所述支座上设有用于调节所述前护板与所述托板之间的距离的调节旋钮。该方案可根据袋堆的具体尺寸调节前护板，使袋仓适合各种袋堆尺寸的置放。
优选地，所述托板垂直的固定在所述传送带的外表面上。
优选地，所述旋转驱动包括电机、同步带一、两同步带二和多个同步带轮，多个所述同步带轮枢接在所述电机的输出端和所述支座侧壁上，所述同步带一传动连接在多个所述同步带轮上，两所述同步带二中的一同步带二传动连接在左支座上的主动轮辊和同步带轮上，另一同步带二传动连接在右支座上的主动轮辊和同步带轮上。该方案使得两带轮组件用同一电机驱动运行，保证两带轮组件的同步性。使袋仓精确的移动至取袋位，不会造成袋仓不到位而产生机械故障的情况。
本发明还提出一种包装机，其包括上述的袋堆输送装置。
与现有技术相比，本发明提供的一种袋堆输送装置及包装机的有益效果是：本发明的袋堆输送装置可在设置多个工位，保证该包装机的包装效率时，节省占地空间，便于厂房空间的排布利用；本发明的袋堆输送装置可保证取袋动作的顺利进行，确保生产效率；本发明的的袋堆装置通用性强，可适用各种尺寸各种规格的包装袋的输送。
附图说明
图1是本发明的袋堆输送装置的结构示意图；
图2是本发明的袋堆输送装置的另一视角的结构示意图；
图3是本发明的袋堆输送装置放袋状态示意图；
附图标记说明：
支座10、左支座11、右支座12、调节旋钮13、滑块14、滑轨15、左带轮组件21、主动轮辊211、从动轮辊212、传送带213、托板2131、轴承214、旋转驱动22、电机221、同步带一222、同步带二223、同步带轮224、置袋托板31、前护板32、后护板33、开合挡板40、调节支架41、袋堆50、取袋位60、挂板61、阶梯状台阶611、吹气孔612。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
一种袋堆输送装置，包括支座10、多个放置袋堆50的袋仓、驱动各袋仓循环移动至取袋位60的驱动机构。多个袋仓对齐地处在同一竖直面上。
如图1和图2所示，支座10包括左右对称设置的左支座11和右支座12。
驱动机构包括一一对应安装在两支座10上的两带轮组件及连接两带轮组件的旋转驱动30。两带轮组件的结构和原理一致，在此详细描述左带轮组件21的结构，左带轮组件21包括主动轮辊211、从动轮辊212及传送带213，主动轮辊211的两端通过两轴承214固定在左支座11的上端，从动轮辊212枢接在左支座11远离主动轮辊211的一端，传送带213围绕在主动轮辊211和从动轮辊212上，传送带213在本发明中使用同步带结构。
旋转驱动22包括电机221、同步带一222、两同步带二223和多个同步带轮224，多个同步带轮224包括同步带轮224a、224b、224c、224d，电机221固定在左支座11上，电机211的输出端连接同步带轮224a，同步带轮224b和224c枢接在左支座11的侧壁上，同步带轮224d枢接在右支座12的侧壁上；同步带一222围绕在同步带轮224a、224b、224c、224d上。同步带二223a围绕在在左支座11上的主动轮辊211和同步带轮224b上，同步带二223b围绕在右支座12上的主动轮辊和同步带轮224d上。具体运作时，通过电机221的转动，带动同步带轮224a、224b、224c、224d的转动，使同步带轮224b带动同步带二223a和其上的主动轮辊211转动，主动轮辊211则带动传送带213传动；同步带轮224d在转动的过程中，带动同步带二223b和其上的主动轮辊转动，使得右支座12上的传送带传动。使得两带轮组件20用同一电机211驱动运行，保证两带轮组件20的输送同步性。
然后传送带213上均垂直固定有多个托板2131，其中，处于同一水平面上的两托板2131形成一置袋托板31，两支座10之间在置袋托板31外侧设有两个前护板32和两个后护板33；前护板32、后护板33、两传送带213和置袋托板31形成袋仓。后护板33安装在一开合挡板40上，开合挡板40铰接在支座10上。当在放置袋堆50时，通过打开开合挡板，可逐垛的将袋堆50放置在各袋仓上，具体的状态如图3所示。开合挡板40上设有调节支架41，调节支架41连接后护板33，以调节后护板33与置袋托板31之间的距离。调节支架41可根据袋堆50的具体尺寸调节后护板33，使袋仓30适合各种袋堆50的尺寸的置放。前护板32安装在支座10的侧壁上，支座10上设有用于调节前护板32与置袋托板31之间的距离的调节旋钮13。调节旋钮可根据袋堆50的具体尺寸调节前护板32，使袋仓适合各种袋堆50的尺寸的置放。然后支座10的底部均固定有滑块14，滑块14滑动连接在滑轨15上，当滑块14在滑轨15上滑动时，可使左支座11和右支座之间的距离可调。从而使得可根据袋堆50的具体尺寸调节两支座10的距离，使袋仓适合各种袋堆50尺寸的置放。
另外，取袋位60上设有一刮板61，刮板61上设有阶梯状台阶611，阶梯状台阶611的上端台阶凸出于下端台阶，下端台阶的下方设有多个开口倾斜向下的吹气孔612。刮板61会使取袋动作在袋堆50上阻碍其他包装袋被连带，刮板61上的台阶会将连带的袋子刮下，刮板61上的吹气孔612同时向袋堆50内的缝隙鼓入空气，确保其他包装袋和被吸起的包装袋分离，保证取袋动作一次一个的顺利进行，且被刮下的包装袋被吹气孔吹落到原位置上，不会造成下次取袋动作不良，确保生产效率。
为更好地理解本发明，结合本发明的工作流程对本发明作进一步的阐述。
首先，根据袋堆50的尺寸，调节好袋仓的尺寸，具体操作时，调节前护板32、后护板33以及支座10。接着将开合挡板40打开，将袋堆50放置在各袋仓的置袋托板31上。然后启动电机221，使传送带213传动，逐垛将袋堆50输送到顶端取袋位60进行取袋动作。每个置袋托板31能容纳100个包装袋，多个置袋托板31垂直循环运转，速度小于等于70包/min。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。