一种绸缎坯布的自动绕卷装置的制作方法

本发明涉及自动绕卷设备领域，特别涉及一种绸缎坯布的自动绕卷装置。

背景技术：

通常情况下，没有用来绸缎胚布的切取和折叠预定长度的机器，这种操作都是手工控制完成的。这就是说，根据目测，用一只手把绸缎从置于支架上的绸缎卷上抽出，用另一只手支持该支架的上盖。抽出的绸缎被拉出切割，并把切割下的绸缎以合适的宽度和张数折叠备用。

在现实情况下，还需要将切割完成后的绸缎进行辊卷，卷成卷筒状方便后期的运输和不同客户的使用，然而在现有技术中辊卷机都为固定筒径的，不能调节辊卷机卷辊出来的产品筒径，就无法满足不同客户的需要，影响了辊卷过程中的对绸缎筒径控制的准确性，也影响辊卷绸缎的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绸缎坯布的自动绕卷装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种绸缎坯布的自动绕卷装置，包括第一机架、第二机架以及辊卷装置，述辊卷装置架设在第一机架上，所述辊卷装置包括用于将切割好后的胚布辊卷成圆筒状的辊卷部件，所述第一机架包括两个对称设置的第一支撑基座，每个所述第一支撑基座均包括一体成型的一个框架和一个支撑板，每个所述支撑板安装在一个框架一端的顶部，所述辊卷部件包括一个转动辊、两个对称设置的转盘和若干沿着转盘圆周方向均匀分布的承载杆，所述转动辊的两端分别贯穿两个转盘的中心位置并且最终可转动的安装在两个框架另一端的顶部，所述转动棍的轴线方向垂直于框架的长度方向，每个所述转盘的外侧面紧贴于一个框架的内侧面设置，每个所述承载杆的两端分别与两个转盘固定连接。

进一步的，每个所述转盘远离框架的侧面上均设有若干呈放射状分布的调整组件，两个所述转盘上所有的调整组件的位置均一一对应，每个所述承载杆的两端分别安装两个对应位置的调整组件上，每个所述承载杆均垂直于一个转盘设置。

进一步的，每个所述调整部件均包括定位块、固定滑轨、调整部，所述固定滑轨固定安装在转盘上，所述定位块固定安装在转盘上并且位于固定滑轨靠近转盘圆心的一端，所述调整部可滑动的安装在固定滑轨上。

进一步的，每个所述调整部均包括第一安装块、滑动块、传动丝杆和从动齿轮，所述滑动块可滑动的安装在固定滑轨上，所述传动丝杆的一端依次穿过滑动块和定位块向转盘的圆心处延伸，另一端位于滑动块上，所述传动丝杆的传动方向与固定滑轨的长度方向相同，所述从动齿轮安装在传动丝杆靠近转盘圆心的一端。

进一步的，所述辊卷装置包括用于驱动辊卷部件转动的驱动部件，所述驱动部件包括安装在一个框架上的用于驱动转动辊转动的驱动组件和两个对称安装在转动辊上分别用于与一个转盘上所有从动齿轮转动配合的主动部，每个所述主动部均套设在转动辊上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，驱动电机固定安装在一个框架上，所述第一齿轮固定安装在驱动电机的主轴上，所述第二齿轮固定安装在传动辊靠近驱动电机的一端上，所述第一齿轮和第二齿轮通过一链条连接。

进一步的，每个所述主动部均包括主动齿轮和固定盘，所述主动齿轮固定套设在转动辊上对应所有从动齿轮的位置，所述主动齿轮与所有的从动齿轮啮合连接，所述固定盘固定安装在主动齿轮远离从动齿轮的一侧面上。

进一步的，每个所述承载杆均包括第一承载杆和第二承载杆，所述第一承载杆和第二承载杆的两端分别安装在对应位置的两个第一安装块上。

进一步的，每个所述主动齿轮和固定盘上设有均供传动辊穿过的通孔。

有益效果：本发明的一种的绸缎坯布的自动绕卷装置，通过驱动电机带动第一齿轮运动，通过链条的传动带动第二齿轮转动，进一步通过第二齿轮带动转动辊转动，主动部套设在转动辊上，转动辊就会带动主动齿轮转动，主动齿轮和所有的从动齿轮啮合，进而能够带动所有的滑动块和第一安装块在固定滑轨上运动，进而能够带动安装在第一安装块上的承载杆运动，进而可以控制辊卷出来的绸缎胚布卷的筒径大小，通过自动化的调节，减少了人力的输出，提高了辊卷的工作效率。

附图说明

图1为卷切机的立体结构示意图；

图2为卷切机的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为第一机架和辊卷装置的立体结构示意图；

图5为辊卷部件和驱动部件的立体结构示意图；

图6为转盘、主动部和调整组件的立体结构示意图；

图7为图6中a处的放大图；

图8为转动辊、主动部和调整组件的立体机构示意图；

图9为调整组件的立体结构示意图；

图10为第二导向部件和切割装置的立体结构示意图；

图11为第二导向部件的立体结构示意图；

图12为第二驱动部的立体结构示意图；

图13为第一导向部件的立体结构示意图；

附图标记说明：第一机架1，框架1a，支撑板1b，第二机架2，安装板2a，导向装置3，第一导向部件3a，第二导向部件3b，第一导向辊3d，第一驱动部3e，第一从动部3f，第二导向辊3g，第二驱动部3h，第二从动部3i，第一联动部3j，第二安装块3j1，传动杆3j2，传动连杆3j3，第一限位板3k，步进电机3m，联动盘3m1，l型安装板3m2，第一安装板3n，切割装置4，切割部件4a，安装柱4b，切割刀头4c，辊卷装置5，辊卷部件6，转动辊6a，转盘6b，承载杆6c，第一承载杆6c1，第二承载杆6c2，调整组件7，定位块7a，固定滑轨7b，调整部7c，第一安装块7d，滑动块7e，传动丝杆7f，从动齿轮7g，驱动电机7h，第一齿轮7i，第二齿轮7j，驱动部件8，主动部8a，主动齿轮8b，固定盘8c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图13所示的一种绸缎坯布自动卷切机，包括第一机架1、第二机架2、导向装置3、切割装置4以及辊卷装置5，所述辊卷装置5架设在第一机架1上，所述辊卷装置5包括用于将切割好后的胚布辊卷成圆筒状的辊卷部件6，所述导向装置3包括安装在第二机架2上用于初次导引过渡的第一导向部件3a和安装在第一机架1上用于再次导引过渡的第二导向部件3b，所述第二机架2紧贴第一机架1设置，着所述切割装置4包括若干等间距分布的用于对胚布进行切割的切割部件4a，每个所述切割部件4a的切割方向与辊卷部件6的滚动方向相同，通过将待切割卷切绸缎的自由端依次通过导向装置3和切割装置4，通过切割装置4将待切割的绸缎切割为多条间距相同或不同的绸缎条，再将切割好的多条绸缎条依次辊卷至转盘6b的承载杆6c上，使得多条绸缎条均能够在辊卷成筒径相同的绸缎卷筒。

参照图1和图4所示的所述第一机架1包括两个对称设置的第一支撑基座，每个所述第一支撑基座均包括一体成型的一个框架1a和一个支撑板1b，每个所述支撑板1b安装在一个框架1a一端的顶部，框架1a和支撑板1b的设置满足辊卷装置5、导向装置3和切割装置4的安装，进一步的就能够满足将待切割卷切的绸缎进行切割和卷切作业。

参照图4、图6和图9所示的所述辊卷部件6包括一个转动辊6a、两个对称设置的转盘6b和若干沿着转盘6b圆周方向均匀分布的承载杆6c，所述转动辊6a的两端分别贯穿两个转盘6b的中心位置并且最终可转动的安装在两个框架1a另一端的顶部，所述转动辊6a的轴线方向垂直于框架1a的长度方向，每个所述转盘6b的外侧面紧贴于一个框架1a的内侧面设置，每个所述承载杆6c的两端分别与两个转盘6b固定连接，转动辊6a依次贯穿两个转盘6b，使得两个转盘6b能跟随着转动辊6a的转动而运动，从而就能够满足将切割好后的绸缎进行辊卷作业。

每个所述转盘6b远离框架1a的侧面上均设有若干呈放射状分布的调整组件7，两个所述转盘6b上所有的调整组件7的位置均一一对应，每个所述承载杆6c的两端分别安装两个对应位置的调整组件7上，每个所述承载杆6c均垂直于一个转盘6b设置，所有的调整组件7的能满足在转盘6b位置的调整，从而就满足了能够使待辊卷绸缎辊卷成不同筒径大小的绸缎筒，满足了不同客户对绸缎筒的筒径大小的要求。

每个所述调整组件7均包括定位块7a、固定滑轨7b、调整部7c，所述固定滑轨7b固定安装在转盘6b上，所述定位块7a固定安装在转盘6b上并且位于固定滑轨7b靠近转盘6b圆心的一端，所述调整部7c可滑动的安装在固定滑轨7b上，通过调整部7c在固定滑轨7b上的位置，就能够控制所有承载杆6c到圆心的距离，从而就能控制卷出绸缎筒孔径的不同大小。

每个所述调整部7c均包括第一安装块7d、滑动块7e、传动丝杆7f和从动齿轮7g，所述滑动块7e可滑动的安装在固定滑轨7b上，所述传动丝杆7f的一端依次穿过滑动块7e和定位块7a向转盘6b的圆心处延伸，另一端位于滑动块7e上，所述传动丝杆7f的传动方向与固定滑轨7b的长度方向相同，所述从动齿轮7g安装在传动丝杆7f靠近转盘6b圆心的一端，通过传动丝杆7f带动滑动块7e和第一安装块7d在固定滑轨7b上移动，就能够控制滑动块7e和第一安装块7d到圆心之间的距离，从而就能够满足对待辊卷绸缎进行卷辊作业。

参照图1至图9所示的所述辊卷装置5包括用于驱动辊卷部件6转动的驱动部件8，所述驱动部件8包括安装在一个框架1a上的用于驱动转动辊6a转动的驱动组件和两个对称安装在转动辊6a上分别用于与一个转盘6b上所有从动齿轮7g转动配合的主动部8a，每个所述主动部8a均套设在转动辊6a上，通过主动部8a带动所有传动丝杆7f底端的从动齿轮7g转动，就能够控制滑动块7e和第一安装块7d在固定滑轨7b上的位置，进而就能够卷出成不同筒径的绸缎辊卷筒。

所述驱动组件包括驱动电机7h、第一齿轮7i和第二齿轮7j，驱动电机7h固定安装在一个框架1a上，所述第一齿轮7i固定安装在驱动电机7h的主轴上，所述第二齿轮7j固定安装在转动辊6a靠近驱动电机7h的一端上，所述第一齿轮7i和第二齿轮7j通过一链条连接，通过驱动电机7h带动第一齿轮7i转动，在通过链条带动第二齿轮7j转动，从而带动转动辊6a和主动部8a运动。

每个所述主动部8a均包括主动齿轮8b和固定盘8c，所述主动齿轮8b固定套设在转动辊6a上对应所有从动齿轮7g的位置，所述主动齿轮8b与所有的从动齿轮7g啮合连接，所述固定盘8c固定安装在主动齿轮8b远离从动齿轮7g的一侧面上，通过主动齿轮8b转动带动所有从动齿轮7g转动，就能够控制第一安装块7d和滑动块7e在固定滑轨7b上的位置距离。

每个所述承载杆6c均包括第一承载杆6c1和第二承载杆6c2，所述第一承载杆6c1和第二承载杆6c2的两端分别安装在对应位置的两个第一安装块7d上，通过控制两个第一安装块7d上的第一承载杆6c1和第二承载杆6c2的位置，就能够控制卷至出不同筒径大小的绸缎筒。

每个所述主动齿轮8b和固定盘8c上设有均供转动辊6a穿过的通孔，就能够满足转动辊6a带动固定盘8c和主动齿轮8b转动，进而就能控制两个转盘6b的转动，也能够控制主动齿轮8b和从动齿轮7g之间的转动，就能够通过传动丝杆7f的传动带动滑动块7e和第一安装板3n在固定滑轨7b上的位置。

所述第二机架2包括两块对称设置的安装板2a，每块所述安装板2a上均设有供第二导向部件3b安装的安装槽，安装槽的设置就能满足第二导向部件3b的安装，进而就满足了待切割的绸缎条能通过第二导向部件3b的过渡，牵引至切割装置4上。

参照图2和图13所示的所述第二导向部件3b包括两个对称设置在两块安装板2a之间的第一导向部，每个所述第一导向部的两端分别可活动的安装在一块安装板2a上，每个所述第一导向部均包括第一导向辊3d、第一驱动部3e和第一从动部3f，每个所述第一驱动部3e均对应于一个安装槽固定安装在一块安装板2a的外侧面上，每个所述第一从动部3f均对应于一个安装槽固定安装在另一块安装板2a的外侧面上，所述第一导向辊3d的两端分别安装在第一驱动部3e和第一从动部3f上，第一导向辊3d能够在第一驱动部3e和第一从动部3f的带动下，控制第一导向辊3d在安装板2a上的位置，就能够控制待切割绸缎的牵引过渡的位置状态。

参照图2、图10、图11和图12所示的每个所述支撑板1b上均设有供第一导向部件3a安装的安装孔，所述第一导向部件3a包括两个对称设置在两块支撑板1b之间的第二导向部，每个所述第二导向部的两端分别可活动的安装在一块支撑板1b上，每个所述导向部均包括第二导向辊3g、第二驱动部3h和第二从动部3i，每个所述第二驱动部3h均对应于一个安装孔固定安装在一块支撑板1b的外侧面上，每个所述第二从动部3i均对应于一个安装孔固定安装在另一块支撑板1b的外侧面上，所述第二导向辊3g的两端分别安装在第二驱动部3h和第二从动部3i上，第二导向辊3g能够在第二驱动部3h和第二从动部3i的带动下，控制第二导向辊3g在支撑板1b上的位置，就能够控制待切割绸缎的过渡的位置状态。

每个所述第二驱动部3h均包括第一安装板3n、第一联动部3j、第一限位板3k和步进电机3m，所述第一安装板3n对应于安装孔的位置设置，所述第一安装板3n上设有供第一联动部3j滑动的滑动槽，所述第一限位板3k垂直安装在支撑板1b外侧面上并且位于第一安装板3n的底端，所述第一安装板3n上设有供第一联动部3j穿过的开口，所述步进电机3m安装在第一安装板3n的下方并且其输出轴与第一联动部3j传动连接，通过步进电机3m带动第一联动部3j运动，就能够满足对第二导向辊3g进行不同的位置调节，就能够满足对不同位置状态下的绸缎进行切割作业。

所述步进电机3m的底部设有l型安装板3m2，所述l型安装板3m2固定安装在支撑板1b的外侧面上，所述步进电机3m固定安装在l型安装板3m2的顶部，所述步进电机3m的输出轴朝向第一安装板3n设置，所述步进电机3m的输出轴上设有联动盘3m1，所述联动盘3m1外侧面上的周边区域设有连接柱3m2，所述连接柱3m2垂直于联动盘3m1设置，l型安装板3m2的设置满足了步进电机3m的安装，进一步就实现了步进电机3m的稳定工作，联动盘3m1固定安装在步进电机3m的输出轴上，满足了将步进电机3m的动力进行输出，从而能够实现对第一联动部3j的传动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。