一种具有清洗功能的双工位送料机构的制作方法

本发明主要涉及陶瓷生产行业，尤其与一种具有清洗功能的双工位送料机构有关。

背景技术：

众所周知，陶瓷在烧制前需要进行上釉工序，即将坯料搬运到施釉台上进行喷釉，而后在放入窑炉里进行烧结；

现有的上釉或者喷釉大多都是采用人工实现，具体为：通过工作人员将待施釉的坯料搬运到施釉台，而后人工进行用喷枪进行施釉，待施釉完毕后进行余釉的清理后再搬下转运到窑炉；现有的人工操作有一定的缺陷，人工成本高、工作强度大，尤其是卫浴产品，其体积大、重量大，人工搬运过程中容易致坯料损坏；而且由于人工施釉时釉料厚度不均，导致后期烧结时容易出残次品；此外，由于采用人工施釉，釉料对人体的身体有一定的影响，故施釉员无法长期进行工作；

为了解决人工上下坯料的缺陷，设计人员采用输送链等方式进行输送上料(传送带方式)；此方式将虽然实现自动化传送，但仍存在很大局限性，例如：(1)上、下坯料及施釉都需在这个输送链上完成，由于各类产品施釉面不同，有的产品侧面、底面需要施釉，但受输送链阻隔无法施釉；(2)釉料在喷涂过程中容易喷入输送链，进而导致输送链被腐蚀及氧化，严重缩短使用寿命；(3)输送链上容易积釉，下一次将坯料放置在输送链上时，底部容易沾釉，而坯料底部沾覆多余釉料将影响后续烧成成型的良品率，尤其是在多个产品一起进入烧结时，众多余釉进入到窑炉中，严重影响烧结工艺及温度的设定；(4)现有的输送链传送方式只提升了传输的时间，仍无法提高整体效率，一条输送线配一个施釉位，若要增加施釉位会使得整体传输控制变得更复杂，结构安装难度更大，进而成本更高，实际施釉效率并没有多大提升；

综上，现有的输送坯料的机构仍有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种具有清洗功能的双工位送料机构，其结构简单、设计合理且易实现，利用双工位送料机构实现缩短生产制造过程中待施釉产品上线和已施釉产品下线等待间隔时间，同时对多个施釉台同时进行输送，有效提高了生产效率；另外，增设对施釉台清洗功能，无需人工进行清洁，保证下一个产品在进入施釉台时不会沾釉，保证产品质量，极大地满足生产需求；

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有清洗功能的双工位送料机构，所述送料结构包括机架、装接在机架两侧的第一、第二承物台及清洗组件；所述机架带动第一、第二承物台旋转；所述清洗组件装设在承物台上，并用于冲洗施釉台；所述清洗组件包括喷水单元、吹气单元及开关单元；

喷水单元，其包括喷淋头、供水管路及第一控制阀；所述喷淋头装设在承物台下表面，并与供水管路相接；所述第一控制阀用于控制供水管路启闭；

吹气单元，其包括吹气喷嘴、供气管路及第二控制阀；所述吹气喷嘴装设在承物台下表面，并与供气管路相接；所述第二控制阀用于控制供气管路启闭；

开关单元，其装设在所述机架，并用于输出指令给所述第一控制阀及第二控制阀动作，控制所述喷淋头喷水及吹气喷嘴吹气以冲洗施釉台。

进一步地，所述第一、第二承物台分别为上料、下料承物台，所述喷淋头及吹气喷嘴设置在第二承物台的下表面。

进一步地，所述供水管路包括进水管路及过水管路；所述进水管路与过水管路之间设置所述第一控制阀；所述过水管路的出水端与喷淋头相接。

进一步地，所述供气管路包括进气管路及过气管路；所述进气管路与过气管路之间设置所述第一控制阀；所述过气管路的出气端与吹气喷嘴相接。

进一步地，所述过水管路与过气管路合并为一水气通道。

进一步地，所述开关单元包括感应部件及主控部件；所述感应部件设置在第二承物台上表面；所述主控部件与感应部件相连，并发送控制阀控信号给第一、第二控制阀执行开启或关闭动作。

进一步地，所述喷淋头包括喷水座、旋转头、过水座及进水板；所述喷水座内设有倒锥形的过水腔，所述旋转头与过水座相接并装设于所述过水腔内；所述旋转头具有射水通道；所述过水座周壁具有连通射水通道的过水部；所述进水板设置在喷水座内，其上开设有与过水腔连通的斜水口；其中，所述旋转头端部呈弧状设置，其抵于喷水座；水流经进水板的斜水口进入，冲击过水座及旋转头旋转，并流经过水部后从射水通道喷出形成环状射水。

进一步地，还包括配重球，其装设在过水座上。

进一步地，所述第一、第二承物台具有呈疏齿状排布的承物部，各承物部于同一平面上间隔且平行分布。

进一步地，所述各承物部上表面覆设有软质防撞条。

藉由上述技术手段，本发明可达之功效在于：

(1)本发明提供一种具有清洗功能的双工位送料机构，其结构简单、设计合理且易实现，利用双工位送料机构实现缩短生产制造过程中待施釉产品上线和已施釉产品下线等待间隔时间，同时可对多个工位同时进行输送，有效提高了生产效率；另外，增设对施釉台清洗功能，无需人工进行清洁，保证下一个产品在进入施釉台时不会沾釉，保证产品质量，极大地满足生产需求；

(2)本发明提供利用喷水组件及吹气组件对施釉台进行清洗、吹干，保证下一个坯料置放在施釉台后底部不会沾釉；另外，喷水组件与吹气组件与送料机构的承物台完美结合，实现自动化清洁，提升产品质量的同时，将生产效率大幅度提高；

(3)本发明实现自动感应，当物料从施釉台搬离后即开始清洗喷淋，有效防止釉料因搁置时间过长后凝结，导致清洗难度提高；通过快速喷淋及吹干的方式进行清洁，还预留一定时间进行自然晾干，或给予其他操作步骤预留时间；

(4)本发明的供水管路及供气管路采用独立的管路实现，并配合独立的控制阀，从结构安装及控制上更容易实现，控制上更精确；清洗过程中，水、气切换更方便；

(5)本发明将过水管路与过气管路合并，从结构上利用一条通道进行水气切换冲洗，对送料结构的体积要求降低，喷水口与吹气口开设的位置可减少，生产成本上大幅度降低，从实际运用角度，可实现水气结合，混入空气后提升喷射水的水压、射速等，更具冲击力，在低压时能够保证清洁效果；此外，还可以生成具有冲击力的水雾，保证清洗干净；

(6)本发明采用利用感应部件与主控部件实现自动化控制，当施釉好的坯料置入承物台后，才能开始进行清洗，否则不会动作，避免勿喷；另外，主控部件对清洗及吹干进行控制，避免在坯料下料至其他区域时仍在喷水吹气等操作；

(7)本发明的喷淋头采用独立装设，在受外力撞击或者水垢堵塞后便于更换与维修；另外，本发明采用一种旋转动态水的方式提升清洗效果，旋转头与过水座配合后在喷水座内旋转，流出环状动态水，不仅增大出水面积，冲力力更佳，大幅度提升清洁效果；

(8)本发明还利用配重球来提升出水座与旋转头转动效果，进一步提升动态散射水的出水效果；

(9)本发明利用梳齿状承物台来搬运坯料，便于对坯料进行装卸和转运，相较平板式的承物台，搬运效果更佳，更稳定；

(10)本发明还在各承物部上表面覆设有软质防撞条，使得双位送料机构在装卸和运输坯料时，可避免坯料与金属制的承物部接触，防止坯料因碰撞而出现破裂、撞伤等问题，保证产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述双工位送料机构的主视图；

图2为本发明所述双工位送料机构的俯视图；

图3为本发明所述双工位送料机构的侧视图。

图4为本发明所述喷淋头的立体结构示意图；

图5为本发明所述过水座与旋转头的剖视图；

图6为本发明所述喷淋头剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2、3所示，本发明所述一种具有清洗功能的双工位送料机构，所述送料结构包括机架1、装接在机架1两侧的第一、第二承物台11、12及清洗组件2；所述机架1带动第一、第二承物台11、12旋转；所述第一、第二承物台11、12具有呈疏齿状排布的承物部111、121，各承物部111、121于同一平面上间隔且平行分布；所述各承物部111、121上表面覆设有软质防撞条3；

所述清洗组件2装设在承物台11、12上，并用于冲洗施釉台(图中未示出)；所述清洗组件2包括喷水单元21、吹气单元22及开关单元23；

喷水单元21，其包括喷淋头4、供水管路212及第一控制阀213；所述喷淋头4装设在承物台12下表面，并与供水管路212相接；所述第一控制阀213用于控制供水管路212启闭；所述供水管路212包括进水管路212a及过水管路212b；所述进水管路212a与过水管路212b之间设置所述第一控制阀213；所述过水管路212b的出水端与喷淋头4相接；

吹气单元22，其包括吹气喷嘴221、供气管路222及第二控制阀223；所述吹气喷嘴221装设在承物台12下表面，并与供气管路222相接；所述第二控制阀223用于控制供气管路222启闭；所述供气管路222包括进气管路222a及过气管路222b；所述进气管路222a与过气管路222b之间设置所述第一控制阀213；所述过气管路222b的出气端与吹气喷嘴221相接；

开关单元23，其装设在所述机架1，并用于输出指令给所述第一控制阀213及第二控制阀223动作，控制所述喷淋头4喷水及吹气喷嘴221吹气以冲洗施釉台；所述开关单元23包括感应部件231及主控部件(图中未示出)；所述感应部件231设置在第二承物台12上表面；所述主控部件与感应部件231相连，并发送控制阀控信号给第一、第二控制阀213、223执行开启或关闭动作。

更具体地，所述第一、第二承物台11、12分别为上料、下料承物台，所述喷淋头4及吹气喷嘴221设置在第二承物台12的下表面。

更具体地，所述过水管路212b与过气管路222b合并为一水气通道。

更具体地，如图4、5、6所示，所述喷淋头4包括喷水座41、旋转头42、过水座43及进水板44；所述喷水座41内设有倒锥形的过水腔410，所述旋转头42与过水座43相接并装设于所述过水腔410内；所述旋转头42具有射水通道420；所述过水座43周壁具有连通射水通道420的过水部430；所述进水板44设置在喷水座41内，其上开设有与过水腔410连通的斜水口440；还包括配重球45，其装设在过水座43上；其中，所述旋转头42端部呈弧状设置，其抵于喷水座41；水流经进水板44的斜水口440进入，冲击过水座43及旋转头42旋转，并流经过水部430后从射水通道420喷出形成环状射水。

具体实施方式，如图1至图6所示，本发明所述一种具有清洗功能的双工位送料机构，其主要包括以下部件：机架1、第一、第二承物台11、12、软质防撞条3、喷水座41、旋转头42、过水座43、进水板44、配重球45、供水管路212、第一控制阀213、吹气喷嘴221、供气管路222、第二控制阀223、感应部件231及主控部件；

实际装配与使用，首先，在机架1上装设第一、第二控制阀213、223，本实施例中第一、第二控制阀213、223采用电磁阀实现，亦可采用其他阀体，皆属于本发明的保护范围；安装固定后将供水管路212与供气管路222分别对接在第一、第二电磁阀213、223的一端，另一端则分别与过水管路212b、过气管路222b对接，承物部121的下表面分别设置与所述过水管路212b、过气管路222b连通的喷淋头4及吹气喷嘴221；随后将第一、第二电磁阀213、223与开关单元23中的主控部件电联(此主控部件图中未示出)；其次，梳齿状的第二承物台12(此第二承物台12为下料承物台)上设置感应部件231(本实施例中以光电感应开关为例，亦可采用其他的感应开关实现)；然后分别在各梳齿状的第一、第二承物台11、12上表面铺设软质防撞条3，以用于防止坯料碰撞损坏；最后组装喷淋头4部分，将所述喷水座41内设有过水腔410，所述旋转头42与过水座43相接，而后在过水座43上表面设置配重球45，装设完成后将其一体装设于倒锥形的过水腔410内；所述旋转头42具有射水通道420，其与所述过水座43周壁上的过水部430相连通；然后在将所述进水板44盖设在设置在喷水座41内，其上开设有斜水口440与过水腔410连通；装配完毕后各个喷水座41螺接到第一、第二承物台11、12的下表面，以完成整个装配过程；

实际使用时，所述双工位送料机构可以对应多个施釉台进行转运坯料，同时利用第一、第二承物台11、12(上、下料承物台)来实现快速转运；例如，将可以先用第一承物台11拾取一待施釉的坯料等待在施釉台外，待里面正在施釉坯料完成后，进入采用第二承物台12直接插取已完成的坯料，随后感应部件231感应到第二承物台12具有已完成的坯料后，将感应信号传送给主控部件，主控部件便发出清洗指令给第一、第二控制阀213、223，对施釉台进行清洗；控制程序可人为设定，先进行喷水清洗一段时间后在进行吹气吹干、或水气同时喷吹等等，根据实际需求进行设定；在清洗过程中，喷淋头4喷出环状的动态水，其工作原理是利用进水板44的斜水口440进水，进入后的水流形成螺旋水，随后带动过水座43及旋转头42在过水腔410内旋转，而旋转水则通过过水部430进入到旋转头42，并由旋转头42的射水通道420喷出形成环状动态射水，此动态水为环状水花，且不断随着过水座43旋转而旋转，不仅扩大的喷射面积同时在低压状态下也能够具有高强的冲击力，起到省水的效果；

所述过水通道和过气通道合并成一个通道，控制阀也可以采用一个切换阀即可。

本发明提供一种具有清洗功能的双工位送料机构，其结构简单、设计合理且易实现，利用双工位送料机构实现缩短生产制造过程中待施釉产品上线和已施釉产品下线等待间隔时间，同时可对多个工位同时进行输送，有效提高了生产效率；另外，增设对施釉台清洗功能，无需人工进行清洁，保证下一个产品在进入施釉台时不会沾釉，保证产品质量，极大地满足生产需求；本发明提供利用喷水组件及吹气组件对施釉台进行清洗、吹干，保证下一个坯料置放在施釉台后底部不会沾釉；另外，喷水组件与吹气组件与送料机构的承物台完美结合，实现自动化清洁，提升产品质量的同时，将生产效率大幅度提高；本发明实现自动感应，当物料从施釉台搬离后即开始清洗喷淋，有效防止釉料因搁置时间过长后凝结，导致清洗难度提高；通过快速喷淋及吹干的方式进行清洁，还预留一定时间进行自然晾干，或给予其他操作步骤预留时间；本发明的供水管路及供气管路采用独立的管路实现，并配合独立的控制阀，从结构安装及控制上更容易实现，控制上更精确；清洗过程中，水、气切换更方便；本发明将过水管路与过气管路合并，从结构上利用一条通道进行水气切换冲洗，对送料结构的体积要求降低，喷水口与吹气口开设的位置可减少，生产成本上大幅度降低，从实际运用角度，可实现水气结合，混入空气后提升喷射水的水压、射速等，更具冲击力，在低压时能够保证清洁效果；此外，还可以生成具有冲击力的水雾，保证清洗干净；本发明采用利用感应部件与主控部件实现自动化控制，当施釉好的坯料置入承物台后，才能开始进行清洗，否则不会动作，避免勿喷；另外，主控部件对清洗及吹干进行控制，避免在坯料下料至其他区域时仍在喷水吹气等操作；本发明的喷淋头采用独立装设，在受外力撞击或者水垢堵塞后便于更换与维修；另外，本发明采用一种旋转动态水的方式提升清洗效果，旋转头与过水座配合后在喷水座内旋转，流出环状动态水，不仅增大出水面积，冲力力更佳，大幅度提升清洁效果；本发明还利用配重球来提升出水座与旋转头转动效果，进一步提升动态散射水的出水效果；本发明利用梳齿状承物台来搬运坯料，便于对坯料进行装卸和转运，相较平板式的承物台，搬运效果更佳，更稳定；本发明还在各承物部上表面覆设有软质防撞条，使得双位送料机构在装卸和运输坯料时，可避免坯料与金属制的承物部接触，防止坯料因碰撞而出现破裂、撞伤等问题，保证产品的质量。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。