传送式码砖机的制作方法

本发明属于码砖设备领域，尤其涉及一种码砖机。

背景技术：

墙在建筑学上是指一种空间隔断结构，用来围合、分割或者保护某一区域，是建筑设计中最重要的元素之一。墙多用砖材垒砌而成，在连绵的墙体垒砌施工中，砖材用量巨大，零散堆积放置的砖材占地面积广，摆放杂乱无章，拿取和运输非常不便。

在现有技术下，零散堆积的砖材一般利用人工搬运垒放，使之有序排列，人工搬运工作强度大，工作效率低，尤其不利于大批量零散砖材的整理摆放。

授权公告号为cn104609194b的专利文件公开了一种空心砖自动摆放机，包括砖块承载架和砖块堆放输送机，其特征在于：所述砖块堆放输送机左端上方设有翻砖机，所述砖块承载架上设有控制柜，砖块承载架中部设有与控制柜相连的一号皮带输送机，砖块承载架上部设有砖块承载箱，所述砖块承载箱下端设有锥形口，所述锥形口位于一号皮带输送机正上方，一号皮带输送机右端设有过渡板，所述过渡板低于一号皮带输送机上端面0cm至5cm，所述砖块承载架右端和砖块堆放输送机左端采用可拆卸方式相连，且砖块承载架右端和砖块堆放输送机下端均设有滚轮，所述滚轮下方设有轨道。该方案通过皮带传输进行码砖，解决了现有技术人员人工搬运垒放，工作强度大，工作效率低的问题。但是该方案中的翻转向将砖块倾倒出来时，砖块由于惯性，会在皮带上滑动一段距离，导致砖块偏离了预定的堆放位置，从而导致砖块堆放不整齐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传送式码砖机，以解决现有技术砖块偏离了预定的堆放位置，从而导致砖块堆放不整齐的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种传送式码砖机，用于对空心砖进行码垛，包括机架、水平设置的滑砖板和若干用于夹紧砖块的夹紧气缸，机架上安装有水平的皮带传送机构，皮带传送机构的传送皮带上沿直线固定有若干空心的定位柱，定位柱均匀的间隔排列在传送皮带上，定位柱周侧一体成型有若干第一排气孔，第一排气孔呈环形排列在定位柱的外周，定位柱上固定有定位气囊，定位气囊为弹性橡胶制成，定位气囊套设在定位柱上，定位气囊与第一排气孔连通；定位柱周侧还一体成型有若干第二排气孔，第二排气孔呈环形排列在定位柱的外周，第二排气孔位于第一排气孔下方，定位柱上固定有用于检测砖块重量的检测气囊，检测气囊套设在定位柱上，检测气囊与第二排气孔连通，检测气囊直径大于定位气囊；夹紧气缸固定在传送带两侧的机架上，夹紧气缸与定位柱的位置对应，夹紧气缸的活塞杆上固定有弹性材料制成的夹紧部，夹紧部水平设置，夹紧部位于检测气囊的下半部，机架上固定有竖直的伸缩杆，伸缩杆的自由端螺纹连接有推出气缸，推出气缸水平设置；滑砖板位于传送带尾部，滑砖板固定在机架上，滑砖板的中部设有通过口，以让定位柱、定位气囊和检测气囊通过。

本基础方案的原理在于：初始状态下，检测气囊和定位气囊内均充有一定气体。将空心砖块通过其上的孔洞套在定位柱上，在砖块重力的中作用下，检测气囊被压缩，检测气囊中的气体经第二排气孔、定位柱的内腔和第一排气孔，进入定位气囊中，使定位气囊膨胀。膨胀后的定位气囊与砖块孔洞的洞壁贴紧，使砖块位置固定。空心砖块固定后，由于检测气囊垫在空心砖块下方。当空心砖块有缺失损坏时，由于缺失砖块重量轻，所以检测气囊被下压的距离小，因此，完整砖块的底部位置比损坏砖块的底部位置低。因此，位于完整砖块底部的夹紧部，在夹紧气缸的带动下只能夹紧完整砖块。由定位柱将砖块的位置初步固定，再由定位气囊进行进一步固定，最后再由夹紧气缸夹紧定位，三次定位确保了砖块的位置准确。

当空心砖块在经传送带运输到推出气缸的位置时，启动推出气缸对空心砖块作用，完整砖块由于夹紧气缸的夹紧作用，推出气缸不能将其推离传送带。损坏砖块在推出气缸的作用下被推动，推动的过程中，定位气囊受压收缩，使检测气囊膨胀，进而将损坏砖块顶起，配合推动气缸快速将损坏砖块推离传送带。完整砖块在传送带和定位柱的带动下向滑砖板移动，并排列成一条直线。

本基础方案的有益效果在于：相对于现有技术，本装置能够对砖块定位准确，防止出现砖块偏离预定排列路线，从而导致砖块堆放不整齐的问题为。另外，本装置能够筛除损坏的砖块。再者，本装置能够完成自动码砖工作，节省了劳动力。

优化方案一：所述夹紧部呈条状。条状的夹紧部适于夹紧侧面平整的空心砖，同时夹持砖块时，垂直方向的接触范围小，配合检测气囊，检测损坏的砖块更为准确。

优化方案二：还包括竖直的伸缩杆，推出气缸通过伸缩杆与机架连接。伸缩气缸的设置，方便调节推出气缸的高度，以适应不同高度的空心砖。

优化方案三：还包括移动底架和竖直的举升气缸，举升气缸的活塞杆与机架下部固定连接，举升气缸的缸体固定在移动底架上。举升气缸和移动架的配合使本装置能够堆叠多层空心砖。

优化方案四：还包括横向轨道和水平设置的纵向气缸，移动底架滑动连接横向轨道上，纵向气缸固定在地面上，纵向气缸的活塞杆固定在横向轨道上的侧面。横向轨道和纵向气缸的设置使本装置能够在多条线上进行码垛。

优化方案五：所述检测气囊呈环形。环形的检测气囊受压各处拉应力均衡，不容易破裂。

附图说明

图1为本发明实施例传送式码砖机的结构示意图；

图2中a处的放大图；

图3为滑砖板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、完整砖块2、损坏砖块3、夹紧气缸4、夹紧部5、机架6、推出气缸7、伸缩杆8、滑砖板9、举升气缸10、横向滚轮11、横向轨道12、检测气囊13、定位气囊14、定位柱15。

实施例：本方案中的传送式码砖机，如图1和2所示，机架6上安装有水平的皮带传送机构，皮带传送机构的传送皮带上胶接固定有若干空心的定位柱15，定位柱15的直径为10mm，定位柱15均匀的间隔排列在传送皮带上。定位柱15周侧一体成型有若干第一排气孔，第一排气孔呈环形排列在定位柱15的外周。定位柱15上胶接有环形的定位气囊14，定位气囊14为弹性橡胶制成，定位气囊14套设在定位柱15上，定位气囊14与第一排气孔连通。定位柱15周侧还一体成型有若干第二排气孔，第二排气孔呈环形排列在定位柱15的外周。第二排气孔位于第一排气孔下方，定位柱15上胶接有环形的检测气囊13，检测气囊13套设在定位柱15上，检测气囊13与第二排气孔连通，检测气囊13直径大于定位气囊14。

若干夹紧气缸4螺纹固定在传送带1两侧的机架6上，夹紧气缸4的活塞杆上螺纹连接有橡胶制成的夹紧部5，夹紧部5呈条状，夹紧部5水平设置。夹紧气缸4的活塞杆朝向空心砖的侧面，已从两侧将空心砖夹紧。夹紧部5的垂直位置位于检测气囊13的底面的向上8mm。机架6上螺纹连接有竖直的伸缩杆8，伸缩杆8的自由端螺纹连接有推出气缸7，推出气缸7位于传送皮带的右端，推出气缸7水平设置。

如图3所示，水平的滑砖板9位于传送机构的右端，滑砖板9固定在机架6上，滑砖板9的中部一体成型有通过口，以让定位柱15、定位气囊14和检测气囊13通过。机架6下方安装有竖直的举升气缸10，举升气缸10的活塞杆与机架6下部螺纹连接，举升气缸10的缸体螺纹固定在移动底架上，移动底架下方转动连接有四个横向滚轮11，横向滚轮11配合在横向轨道12上。横向轨道12下部转动连接有若干纵向辊轮，地面螺纹水平固定有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆螺纹连接在横向轨道12上的侧面，以推动横向轨道12纵向移动。

对圆孔型空心砖进行码垛时，初始状态下，检测气囊13和定位气囊14内均充有一定气体。将圆孔的空心砖块通过其上的孔洞套在定位柱15上，在砖块重力的作用下，检测气囊13被压缩，检测气囊13中的气体经第二排气孔、定位柱15的内腔和第一排气孔，进入定位气囊14中，使定位气囊14膨胀。由于定位气囊14为环型，空心砖块的孔洞为圆孔，膨胀后的定位气囊14与砖块孔洞的洞壁贴紧，使砖块位置固定。空心砖块固定后，由于检测气囊13垫在空心砖块下方。当空心砖块有缺失损坏时，由于缺失砖块重量轻，所以检测气囊13被下压的距离小，因此，完整砖块2的底部位置比损坏砖块3的底部位置低。因此，位于完整砖块2底部的夹紧部5，在夹紧气缸4的带动下只能夹紧完整砖块2。由定位柱15将砖块的位置初步固定，再由定位气囊14进行进一步固定，最后再由夹紧气缸4夹紧定位，三次定位确保了砖块的位置准确。

当空心砖块在经传送带1运输到推出气缸7的位置时，启动推出气缸7对空心砖块作用，完整砖块2由于夹紧气缸4的夹紧作用，推出气缸7不能将其推离传送带1。损坏砖块3在推出气缸7的作用下被推动，推动的过程中，定位气囊14受压收缩，使检测气囊13膨胀，进而将损坏砖块3顶起，配合推动气缸快速将损坏砖块3推离传送带1。完整砖块2在传送带1和定位柱15的带动下向滑砖板9移动，并排列成一条直线，同时利用横向滚轮11，使本装置向左退，后面的完整砖块2将前面的完整砖块2从滑砖板9上推到码砖台上。

伸缩杆8的设置可以调节推出气缸7的高度，以适应不同高度的空心砖块。当一排完整砖块2排列好之后。启动举升气缸10使传送带1位置升高，进行第二层空心砖的排列。当一条线上的空心砖排列好之后，启动纵向气缸推动横向轨道12，使本装置换位，进行下一条码砖线上的工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。