一种防松压轨器的制作方法

本发明涉及一种防松压轨器，属于吊车轨道固定装置技术领域。

二、

背景技术：

在现有技术中，用于固定吊车梁轨道的压轨器通常包括底座、穿销、上盖板、T型螺栓、弹簧垫圈、平垫圈和锁紧螺母。底座焊接固定在吊车梁上，将穿销穿入底座内，待轨距调整合格后，将上盖板上的锁紧螺母紧固。在实际应用中，由于吊车在行走过程中产生的振动，会使穿销从底座内慢慢退出，由于上盖板失去了穿销的定位限制作用，会使上盖板振动加大，从而引起锁紧螺母松动达不到较好压紧道轨目的。因轨道压轨器数量众多，定期紧固压轨器的工件极其繁琐且作业过程危险性大，劳动强度高。

三、

技术实现要素：
：

本发明针对现有技术不足，提出一种操作简单，使用方便的一种防松压轨器。

本发明所采用的技术方案：

本发明涉及一种防松压轨器，包括底座、穿销、上盖板、T型螺栓、弹簧垫圈、平垫圈和锁紧螺母，其特征在于：还包括销钉和垫块，所述销钉由钢丝加工而成；所述底座外侧边缘中部钻有两个螺栓孔且在所钻螺栓孔内攻有丝扣，并在所钻螺栓孔上连接有螺栓；所述T型螺栓上部开有椭圆形或圆形通孔，所述销钉穿过所述T型螺栓上的椭圆形或圆形通孔并将销钉两端弯折；所述T型螺栓上部所开椭圆形或圆形通孔的位置应保证锁紧螺母拧紧后，所安装的销钉位于锁紧螺母的上方1～2mm处；所述垫块安装在底座和穿销之间，其与穿销接触的侧面加工成锯此形；所述穿销与垫块接触的侧面加工成锯此形。

本发明的有益积极效果：

本发明结构简单，操作方便，可以有效防止了穿销因振动从底座内退出以及锁紧螺母因振动旋松达不到较好压紧道轨的情况，解决了需定期对压轨器紧固的问题。

四、附图说明

图1：本发明底座示意图

图2：本发明上盖板示意图

图3：本发明T型螺栓示意图

图4：本发明穿销示意图

图5：本发明垫块示意图

图6：本发明销钉示意图

图7：本发明装配示意图

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明涉及一种防松压轨器，包括底座1、穿销2、上盖板3、T型螺栓4、弹簧垫圈8、平垫圈7和锁紧螺母6，其特征在于：还包括销钉5和垫块9，所述销钉5由钢丝加工而成；所述底座1外侧边缘中部钻有两个螺栓孔且在所钻螺栓孔内攻有丝扣，并在所钻螺栓孔上连接有螺栓10；所述T型螺栓4上部开有椭圆形或圆形通孔，所述销钉5穿过所述T型螺栓4上的椭圆形或圆形通孔并将销钉5两端弯折；所述T型螺栓4上部所开椭圆形或圆形通孔的位置应保证锁紧螺母6拧紧后，所安装的销钉5位于锁紧螺母6的上方1～2mm处；所述垫块9安装在底座1和穿销2之间，其与穿销2接触的侧面加工成锯此形；所述穿销2与垫块9接触的侧面加工成锯此形。施工时首先将底座1焊接固定在吊车梁上，放入T型螺栓4，将穿销2和垫块9放置在底座1内，并保证穿销2有锯此形的侧面和垫块9上没有锯此形的侧面相接触，随后依次安装上盖板3、平垫圈7、弹簧垫圈8和锁紧螺母6，打动穿销2调整压轨器在垂直于轨道方向的位置，当上盖板3与轨道下翼缘紧密压紧后，取出垫块9将其上有锯此形的侧面与穿销2上有锯此形的侧面相对应并重新安装在底座1内，拧紧锁紧螺母6，将螺栓10拧紧。最后将销钉5穿入T型螺栓4上的椭圆形或圆形通孔并将销钉5两端弯折。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明的基本精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如本发明中所述穿销2和垫块9相触的有锯此形的侧面也可以通过经酸洗、砂轮打磨等可以增大构件摩擦力方法加工成其它形式所替代，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。