一种托辊的制作方法

本发明涉及皮带输送设备的配件领域，尤其涉及一种托辊。

背景技术：

托辊是皮带输送机中的重要部件，主要包括托辊轴、辊筒、辊筒两端的轴承座、轴承座内的轴承。托辊作为一种结构较为简单的转动部件，其轴承的使用寿命很大程度上决定着托辊的使用寿命。托辊的使用量很大，提高托辊轴承的使用寿命具有很大的经济价值。避免灰尘、杂质、水份等进入轴承内部，保证轴承始终在清洁的状态下运转，是延长托辊轴承使用寿命的有效措施。

在中国发明专利说明书cn102795459b中公开了一种密封托辊，其在轴承外侧设置了一套密封装置，该密封装置包括内密封件和外密封件以及卯榫结构等，用来提高密封效果，达到防尘防水保护轴承的目的。在中国实用新型专利说明书cn205471324u中也公开了一种非接触对称迷宫式防水防尘托辊密封装置，其在轴承座内设有座密封装置，在中心轴上设有轴密封装置，通过各密封件间的间隙配合产生多级密封，来提高密封效果，以延长托辊轴承的使用寿命。

现有的技术都是在提高轴承外侧密封结构的密封能力方面做工作，但是，这些工作都没有解决当托辊内部空气与外部大气出现压差时，该压差推动空气流通经过轴承以及各种密封结构的间隙，流进或流出托辊的问题。

现有的托辊虽然是一种相对“密闭”的结构，但托辊是转动部件，当工作时，其轴承及各种密封结构都是有间隙的，当托辊内部空气与托辊外部大气出现压差时，这些间隙足以让空气流通经过。

当环境温度变化或托辊工作状态改变时，都会引起“密闭”的托辊内部的空气温度发生变化、并随之形成压力变化、进而与外部大气产生压差，该压差将推动空气流通经过轴承以及各种密封结构的间隙，流进或流出托辊，造成灰尘、杂质、水份等伴随空气流动进入并停留在轴承内部。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种托辊，所述的托辊内部的空气压力与托辊外部的大气压力时时趋于保持平衡状态，避免了外部空气流通经过轴承，相应避免了灰尘、杂质、水份等伴随空气流动进入并停留在轴承内部的情况发生，使得轴承始终在清洁状态下运转，从而极大地提高了托辊轴承的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的托辊包括托辊轴，托辊轴上套装有辊筒，辊筒的两端与所述的托辊轴之间安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，所述的辊筒、托辊轴及辊筒两端与托辊轴之间的轴承座之间形成有托辊的内部空间，所述的托辊轴和/或辊筒和/或轴承座上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔。

作为优选，仅在所述的辊筒上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔。

作为优选，仅在所述的轴承座上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔。

作为优选，仅在所述的托辊轴上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔，所述的托辊轴为钢管，钢管内具有沿轴线的通孔，所述的通气孔与该通孔相贯通。

进一步优选，仅在所述的轴承座和辊筒上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔。

进一步优选，仅在所述的辊筒和托辊轴上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔，所述的托辊轴为钢管，钢管内具有沿轴线的通孔，所述的通气孔与该通孔相贯通。

进一步优选，仅在所述的托辊轴和轴承座上开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔，所述的托辊轴为钢管，钢管内具有沿轴线的通孔，所述的通气孔与该通孔相贯通。

本发明也可以在所述的轴承座、辊筒和托辊轴上均开设有与所述托辊的内部空间相连通的通气孔，所述的托辊轴为钢管，钢管内具有沿轴线的通孔，所述的通气孔与该通孔相贯通。

采用上述结构的托辊，开设通气孔以后，托辊就不再是原来的“密闭”的结构，托辊内部的空气与托辊外部大气环境通过通气孔相联通，当托辊内部空气温度发生变化、并随之形成压力变化、进而与外部大气产生压差时，空气会通过通气孔顺畅地流进或流出托辊，使得托辊内部的空气压力与托辊外部的大气压力时时趋于保持平衡状态。因为空气流进或流出托辊不再经过轴承，所以灰尘、杂质、水份等伴随空气流动进入并停留在轴承内的问题被彻底解决。与现有的技术相比，采用上述结构以后，托辊内部空气与外部大气出现的压差被通气孔时时消除，流进或流出托辊的空气不再流通经过轴承，不需要在提高轴承外侧密封结构的密封能力方面做过多的工作。本发明开辟了新的路径，简化了结构，降低了制造成本，托辊轴承被污染的问题得到彻底解决，使用寿命得以极大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明。

图1是本发明第一种实施方式的主视结构示意图。

图2是本发明第一种实施方式的侧视结构示意图。

图3是本发明第二种实施方式的主视结构示意图。

图4是本发明第三种实施方式的主视结构示意图。

图5是本发明第三种实施方式的侧视结构示意图。

附图标记说明：1-托辊轴，2-辊筒，3-轴承座，4-轴承，5-通气孔，6-外侧遮挡盖转动圈，7-外侧遮挡盖静止圈，8-内侧遮挡盖静止圈，9-内侧轴用挡圈，10-过渡挡圈，11-外侧轴用挡圈，12-沟槽，13-扁形结构，14-指示标记，100－辊筒的内部空间，101－通孔。

具体实施方式

图1所示的是本发明第一种实施方式的主视结构示意图：一种托辊，主要由托辊轴1，辊筒2，轴承座3，轴承4组成，所述的辊筒2、托辊轴1及辊筒2两端与托辊轴1之间的轴承座3之间形成有托辊的内部空间100。其中轴承座3由钢板冲压制成，在轴承座3上开设有与所述托辊的内部空间100相连通的通气孔通气孔5。

辊筒2由钢管经过车削加工制成，辊筒2和轴承座3焊接在一起。轴承4选用双密封托辊轴承，其安装于托辊轴1与轴承座3之间。过渡挡圈10采用塑料材质，其安装于轴承4的内侧。

内侧遮挡盖静止圈8采用塑料材质，带有紧力地套装在托辊轴1上，标准件内侧轴用挡圈9用于其轴向限位。

外侧遮挡盖转动圈6为金属板冲压制成，带有紧力地压入轴承座3内。外侧遮挡盖静止圈7为金属材料经车削制成，套装在托辊轴1上，并紧贴轴承4的内圈，标准件外侧轴用挡圈11用于外侧遮挡盖静止圈7和轴承4轴向限位。

图2所示的是本发明第一种实施方式的侧视结构示意图，进一步表达在轴承座3上开设有与所述托辊的内部空间100相连通的通气孔5的情形。

使用时，由于通气孔5的流通面积相对较大、流通阻力相对较小，当托辊内部空气由于温度变化、并随之形成压力变化、进而与外部大气产生压差时，空气会优先选择经过通气孔5流进或流出托辊，而不再流通经过轴承4。该方式的优点是：如果有灰尘、杂质、水份等进入到托辊内部，比较容易自行排出。

图3所示的是第二种实施方式的主视结构示意图，与第一种实施方式的区别在于：在辊筒2上开设有与所述托辊的内部空间100相连通的通气孔5，此时辊筒2的外圆周表面配有两端倒圆角的沟槽12。

使用时，其与第一种实施方式具有相似的使用效果。在该实施方式中，辊筒2的外圆周表面配有两端倒圆角的沟槽12使得辊筒2与输送皮带之间的接触是连续的，将减小输送皮带的磨损。该方式也有第一种实施方式的优点：如果有灰尘、杂质、水份等进入到托辊内部，也比较容易自行排出。

图4所示的是本发明第三种实施方式的主视结构示意图，与第一种实施方式的区别在于：在托辊轴1上开设有与所述托辊的内部空间100相连通的通气孔5。托辊轴1采用厚壁钢管经机械加工制成，钢管内具有沿轴线的通孔101，所述的通气孔5与该通孔101相贯通。托辊轴1的两端有用于托辊安装定位的扁形结构13，在托辊轴1外圆周上沿直径方向钻孔，所钻孔的中心线平行于扁形结构13两侧的平面，与托辊轴1内的通孔101单方向贯通。在托辊轴1端部作指示标记14，按指示标记14指示的方向安装托辊，将保证通气孔5的方向向上。

图5所示的是本发明第三种实施方式的侧视结构示意图，进一步表达在托辊轴1端部所作的指示标记14。

使用时，其与第一种实施方式具有相似的使用效果。在该实施方式中，保持通气孔5向上，会减少外部环境中的杂质、灰尘、水份等进入到托辊内部。该方式的缺点是：如果有灰尘、杂质、水份等进入到托辊内部，不容易自行排出，所以其与第一种或第二种实施方式同时使用较为理想。

在本发明中，通气孔5的形状、大小、数量、位置等选择及组合多种多样，但不论其怎样变换均落在本发明的保护范围之内。另外，在本发明中，轴承4选用双密封托辊轴承，轴承座3外侧及内侧的遮挡结构仅起到辅助作用，在此基础上再改变或添加更多其它遮挡及密封结构将不会产生显著的有益效果，且可能带来转动阻力增加、制造成本提高等负面作用，这样的改变或添加均落在本发明的保护范围之内。