一种无轴螺旋输送机的制作方法

本发明涉及污水处理输送设备，具体涉及一种无轴螺旋输送机。

背景技术：

无轴螺旋输送机是一种常见的污水处理输送设备，用于将污水中的粘稠物(如淤泥)及固体废物分离出来，现有的无轴螺旋输送机通常包括无轴螺旋叶片、输送槽及用于驱动无轴螺旋叶片在输送槽内转动的驱动装置，其中，输送槽常倾斜设置。处理时，污水被送入输送槽后，无轴螺旋叶片将污水中的固废物和粘稠物运送至输送槽顶后分离出来，处理后的污水沿无轴螺旋叶片流动至输送槽底部，以实现分离。但是，利用现有无轴输送机进行污水处理时，若水流较大，污水常常尚未被分离，就直接从无轴螺旋叶片的中心孔向下灌，导致已处理的部分或全部污水被二次污染，被污染的污水需要从新进行分离处理。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种无轴螺旋输送机，以降低已处理的污水被二次污染的可能性。

本发明的无轴螺旋输送机采用如下技术方案：

一种无轴螺旋输送机，包括输送槽、位于输送槽内的无轴螺旋叶片及用于驱动无轴螺旋叶片在输送槽内转动的驱动装置，该输送槽倾斜设置，所述无轴螺旋叶片的边缘设置有若干缺口，该缺口内配合设置有用于加快污水固液分离速度的过滤网。

进一步，所述缺口上设置有凹槽，该凹槽位于缺口的内缘面，所述过滤网嵌入该凹槽内，且过滤网通过螺栓固定在无轴螺旋叶片上。

进一步，所述凹槽开设于内缘面的中间部位，使得该缺口内缘面的各处截面均呈中间下陷的轮廓。

进一步，所述缺口两侧的边缘设置有第一圆弧，使得无轴螺旋叶片的上下表面均与过滤网之间圆弧过渡。

进一步，所述凹槽位于缺口的边缘，且缺口的两侧的边缘均设置有凹槽，两侧的凹槽内均设置有过滤网，使得两过滤网分别与无轴螺旋叶片的上下表面齐平。

进一步，所述无轴螺旋叶片由中心位置向外依次包括第一直线部、圆弧凹陷部及第二直线部，所述圆弧凹陷部向下凹陷，过滤网也设置有与第一直线部对应的第三直线部、与圆弧凹陷部对应的弯曲部及与第二直线部对应的第四直线部，

本发明的有益效果：

本发明的无轴螺栓输送机，在无轴螺旋叶片的边缘开设缺口并在缺口内设置过滤网，水流较大时，能够通过滤网进行快速的固液分离，分离效率高，且一定程度上减少灌入无轴螺旋叶片中心孔的水流，降低了已处理的污水被二次污染的可能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例一中无轴螺旋叶片的示意图；

图3为图2中无轴螺旋叶片安装有过滤网板后的结构示意图；

图4为图3的局部放大示图；

图5为实施例一中凹槽的位置示意图；

图6为实施例一中缺口内缘面的截面图；

图7为实施例二中缺口内缘面的截面图；

图8为实施例三中无轴螺旋叶片的示意图；

图9为图8的局部风大视图；

图10为实施例三中过滤网的轮廓示意图。

其中，1―输送槽、2―无轴螺旋叶片、3―过滤网、2a―第一直线部、2b―圆弧凹陷部、2c―第二直线部、21―缺口、22―凹槽、23―内缘面、24―第一圆弧、25―第二圆弧、31―第三直线部、32―弯曲部、33―第四直线部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参见图1，本实施例的一种无轴螺旋输送机，包括输送槽1、位于输送槽1内的无轴螺旋叶片2及用于驱动无轴螺旋叶片2在输送槽1内转动的驱动装置(图未示)，该输送槽1倾斜设置。

其中，参见图2、图3、图4，无轴螺旋叶片2的边缘设置有若干缺口21，该缺口21内配合设置有用于加快污水固液分离速度的过滤网3；参见图5，缺口21上设置有凹槽22，该凹槽22位于缺口21的内缘面23上，所述过滤网3嵌入该凹槽22内，且过滤网3通过螺栓固定在无轴螺旋叶片2上。

其中，输送槽1也可以是输送管或其他形式，只要能稳定支撑无轴螺旋叶片2即可。

本实施例中，参见图5、图6，凹槽22开设于内缘面23的中间部位，使得该缺口21内缘面23的各处截面均呈中间下陷的轮廓。最好是，在缺口21两侧的边缘设置第一圆弧24，使得无轴螺旋叶片2的上下表面均与过滤网3之间圆弧过渡。该第一圆弧24能够减少整个无轴螺旋叶片2的死角，减少分离后的固废物或粘性物滞留在过滤网3上的几率，提高分离效率。

安装时，先将过滤网3嵌入凹槽22后，再利用螺栓将其限位，使其不能脱离。本发明的无轴螺栓输送机，在无轴螺旋叶片2的边缘开设缺口21并在缺口21内设置过滤网3，水流较大时，能够通过滤网3进行快速的固液分离，分离效率高，且一定程度上减少灌入无轴螺旋叶片2中心孔的水流，降低了已处理的污水被二次污染的可能性。

优化的，参见图5，该缺口21与无轴螺旋叶片2的边缘之间通过第二圆弧25实现圆弧过渡，能够降低因开设缺口21对无轴螺旋叶片刚度的不良影响。最好是，该缺口21采用半圆缺口，不仅有益于保证无轴螺旋叶片2的刚度，并且可利用大型车床直接进行加工，更便于加工，有利于降低加工成本，此处的半圆缺口所指的并不仅限于半圆形的缺口，也可以是以无轴螺旋叶片2外围某一点为圆心形成的圆弧缺口。

实施例二

参见图7，本实施例与第一实施例的不同之处在于：凹槽22位于缺口21的边缘，且缺口21的两侧的边缘均设置有凹槽22，两侧的凹槽22内均设置有过滤网3，使得两过滤网3分别与无轴螺旋叶片2的上下表面齐平。

此时，无需加工实施例一中的第一圆弧24就能实现过滤网3与无轴螺旋叶片2之间无死角的结构，并且在无轴螺旋叶片2上下两侧均设置过滤网3，形成双城过滤网3，分离过滤效果更好；另外，采用这种结构，螺栓头部可直接压在过滤网3的上，过滤网3能够被紧紧压紧在凹槽22内，结构较实施例一的更稳定。

实施例三

参见图8、图9、图10，本实施例与第一实施例的不同之处在于：无轴螺旋叶片2由中心位置向外依次包括第一直线部2a、圆弧凹陷部2b及第二直线部2c，圆弧凹陷部2b向下凹陷，过滤网3也设置有与第一直线部2a对应的第三直线部31、与圆弧凹陷部2b对应的弯曲部32及与第二直线部2c对应的第四直线部33，使得过滤网3可以顺利安装在无轴螺旋叶片2上，并且工作时，固废物在离心力和自重的共同作用下进入圆弧凹陷部2b，经过滤网3过滤后快速实现固液分离，分离后的固废物和粘性物随无轴螺旋叶片2向上运送，由于设置有该圆弧凹陷部2b，水流较大时，已分离的固废物也很难在浮动至无轴螺旋叶片2的中心孔位置，进一步降低了已分离污水被二次污染的可能性，分离效率更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。