一种双联动输送机卸料阀的工作方法与流程

本发明涉及输送机卸料阀相关领域，具体涉及一种双联动输送机卸料阀的工作方法。

背景技术：

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业，存在大量的运输需求，通过机车、货船等交通运输工具或者专业输送机运往堆料场或者仓库，其中卸料时需要用到输送机卸料阀。

在实际使用中，现有输送机卸料阀存在以下问题：1、在卸料过程中，往往存在均匀卸料的技术需求，现有技术往往需要复杂的设备或者工艺进行流程控制。2、现有技术中存在需求，以提高卸料密封度可靠度，增加使用寿命。因此少部分现有技术使用了双层卸料的技术方案，如cn204573130u，但这种阀的设计只是一种阀启闭形式的简单叠加和重复或者镜像，只是一种重复性设计。3、现有技术中卸料阀的操作机构或者驱动机构往往存在于卸料通道中，很大程度上会干涉物料的流动，本领域在寻求一定程度上的优化方案。4、现有技术的卸料阀，往往会发生物料凝结或者堵塞或者堆积的情况，影响排料。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联动输送机卸料阀的工作方法，所述卸料阀包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘；阀体横截面为倒t形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成t字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结。

工作步骤如下：第一步骤、控制所述电机转动，通过减速机构带动第三角齿轮转动，第三角齿轮同时带动第一、第二角齿轮转动，第二角齿轮通过所述杆套带动阀杆上升，阀杆带动枢接杆与封闭件上升进行收纳操作，所述物料孔打开进行卸料，同时动阀盘旋转到相对静阀盘闭合的位置，所述称重腔封闭；第二步骤、卸料进行预定时间后，控制所述电机反向转动，通过传动结构控制所述封闭件封闭所述物料孔，同时动阀盘旋转到相对静阀盘开启的位置，向所述称重腔中落料，当称重腔中的物料达到预定重量时，依次重复所述第一步骤、第二步骤；第三步骤、当称重腔中的物料达到预定重量时，所述称重板沿枢轴转动进行落料，清空所述称重腔后所述称重板闭合；第四步骤、当出现物料凝结时，向所述温度控制口中通入热蒸气，使得物料分离散落。

优选的，还设有控制电机运动的控制电路。

优选的，所述传感器为压力传感器。

优选的，所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。

优选的，所述枢接杆为四个。

优选的，所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。

优选的，所述温度控制口上设有快速接头。

本发明的有益效果是：

1、针对背景技术提出的第1点，调整了设计思路，不再寻求复杂的均匀控制的结构设计或者流程工艺，开拓了设计思路，采用称重式的方法来解决该问题，将称重结构集成到阀里，称重后再控制卸料，客观上同样可以实现均匀排料的效果。2、针对背景技术提出的第2点，采用了如下设计：1）双联动式，通过一个驱动源控制两个方向的运动；2）采用了旋转运动转换为直线运动的新颖设计，辅助实现了双联动；3）采用了两套不同的启闭方式，同时获得两套启闭方式的优点；4）两套启闭方式可切换使用，通过配合实现称重、落料的切换。3、针对背景技术第3点，采用了收纳式设计，工作式提供一种收纳式阀杆，优化了物料通道的畅通性，封闭时可以完全封闭。4、针对背景技术第4点，采用了温度控制或者吹扫的技术方案，清除物料凝结或者堵塞或者堆积。

注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明卸料阀整体示意图

图2是本发明双联动结构局部图

图3是本发明动静阀盘配合结构图

图中，附图标记如下：

1、阀体2、称重腔3、称重板4、静阀盘5、动阀盘6、第一角齿轮7、第二角齿轮8、温度控制口9、杆套10、罐体11、限位件12、封闭件13、阀杆14、枢接杆15、第三角齿轮16、电机17、减速机构18、弹簧19、支撑盘20、通孔21、凸块22、螺旋槽23、上阀盘。

具体实施方式

如图所示：一种双联动输送机卸料阀的工作方法，所述卸料阀包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘；阀体横截面为倒t形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；

如图所示：称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成t字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；

如图所示：所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结。还设有控制电机运动的控制电路。所述传感器为压力传感器。所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。所述枢接杆为四个。所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。所述温度控制口上设有快速接头。

工作步骤如下：第一步骤、控制所述电机转动，通过减速机构带动第三角齿轮转动，第三角齿轮同时带动第一、第二角齿轮转动，第二角齿轮通过所述杆套带动阀杆上升，阀杆带动枢接杆与封闭件上升进行收纳操作，所述物料孔打开进行卸料，同时动阀盘旋转到相对静阀盘闭合的位置，所述称重腔封闭；第二步骤、卸料进行预定时间后，控制所述电机反向转动，通过传动结构控制所述封闭件封闭所述物料孔，同时动阀盘旋转到相对静阀盘开启的位置，向所述称重腔中落料，当称重腔中的物料达到预定重量时，依次重复所述第一步骤、第二步骤；第三步骤、当称重腔中的物料达到预定重量时，所述称重板沿枢轴转动进行落料，清空所述称重腔后所述称重板闭合；第四步骤、当出现物料凝结时，向所述温度控制口中通入热蒸气，使得物料分离散落。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。