一种高粘度轻质物料卸料机的制作方法

本实用新型涉及料仓卸料设备领域，尤其是涉及一种用于在料仓中对高粘度轻质物料进行卸料的卸料机。

背景技术：

公知的，料仓是一种常见的工业储存物料设备，其一般由进料口、出料口和筒体组成，通常情况下，在卸料时，料仓内的物料都是靠自重下落，然而，在长期的实际应用中发现，由于物料种类繁多，一旦料仓内盛放的是高粘度轻质物料时，其在卸料过程中就极易出现物料粘附在料仓内壁的现象，轻则造成物料浪费，重则还会导致料仓发生堵塞，影响正常作业。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高粘度轻质物料卸料机，所述的卸料机能够有效的对高粘度轻质物料进行卸料作业。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高粘度轻质物料卸料机，所述的卸料机包含料仓本体、旋转刮片、旋转机构和导料锥；所述的料仓本体的底面外中部设置有能够带动位于料仓本体内底部的旋转刮片转动的旋转机构；料仓本体内中部设有一能够随旋转机构的转轴同步转动的动导料锥，在料仓本体内围绕动导料锥一周对称设置有至少两个定导料锥，且料仓本体的底面对应每一定导料锥的底面中心均设置有一个出料口，该出料口的直径小于定导料锥的底面直径；所述的旋转刮片至少设有对称的两片，其水平位于料仓本体内底面和定导料锥的底面之间，旋转刮片的截面为对数曲线，且其上部面设有由内向外的倾斜坡度。

进一步，所述的旋转刮片的底面与料仓本体的内底面之间留有微隙。

进一步，所述的动导料锥固定在旋转机构转轴的项端。

进一步，所述的料仓本体的内侧壁设有用于固定定导料锥的固定架。

进一步，所述的旋转刮片设有对称的四片，且其内端均对应固定在动导料锥的底端外侧。

进一步，所述的导料锥的尖端高出料仓本体的上开口平面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的高粘度轻质物料卸料机结构简单，易于组装，便于维护；所述的卸料机采用在料仓本体内设置对应配套的导料锥和旋转刮片结构，其在应用时，物料先通过导料锥均匀落下，然后再在旋转刮片的均匀搅拌及推动作用下顺畅的沿出料口卸出，从而彻底解决了现有料仓不易卸出高粘度轻质物料的难题，达到了有效对高粘度轻质物料进行快速卸料作业的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视示意图。

图中：1、料仓本体；2、旋转刮片；3、旋转机构；4、动导料锥；5、定导料锥；6、出料口；7、固定架。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的高粘度轻质物料卸料机，所述的卸料机包含料仓本体1、旋转刮片2、旋转机构3和圆锥形结构的导料锥；所述的料仓本体1的底面外中部设置有能够带动位于料仓本体1内底部的旋转刮片2转动的旋转机构3，即能够利用旋转机构3来带动旋转刮片2同步转动，从而对料仓本体1内的高粘度轻质物料进行均匀的搅拌和推动以助卸料；为便于推动料仓本体1内底面的高粘度轻质物料，能够将旋转刮片2的底面与料仓本体1的内底面之间的间距设置为微隙，从而有效的避免了高粘度轻质物料附着在料仓本体1内底面的可能；料仓本体1内中部设有一能够随旋转机构3的转轴同步转动的动导料锥4，且料仓本体1内围绕动导料锥4一周对称设置有至少两个定导料锥5，该动导料锥4和定导料锥5均是为了便于使物料分散下落，从而能方便顺畅的进行卸料作业；根据需要，能够将动导料锥4固定安装在旋转机构3转轴的项端，从而确保动导料锥4能够随旋转机构3的转轴同步转动；此外，能够在料仓本体1的内侧壁设置用于固定定导料锥5的固定架7，即每一个定导料锥5均能够通过对应的固定架7固定在料仓本体1内；

料仓本体1的底面对应每一个定导料锥5的底面中心均设置有一个出料口6，该出料口6的直径小于定导料锥5的底面直径，从而能够避免一些粘结的物料直接由出料口6掉落；所述的旋转刮片2设有对称的四片，其内端均对应固定在动导料锥4的底端外侧，且其整体水平位于料仓本体1内底面和定导料锥5的底面之间，从而能够在被旋转机构3带动旋转时对由导料锥落下的物料进行搅拌和推动；由于旋转刮片2的截面为对数曲线，且其上部面设有平滑的由内向外过渡的倾斜坡度，即旋转刮片2的内侧厚度大于其外侧厚度，因此转动的旋转刮片2能够方便的将位于料仓本体1内侧的物料推至外侧，同时也能顺利的将料仓本体1内的高粘度轻质物料均匀推到出料口6卸出；为更利于高粘度轻质物料下落，能够将动导料锥4和定导料锥5的尖端都设置为高出料仓本体1的上开口平面。

实施本实用新型所述的高粘度轻质物料卸料机时，物料先在导料锥和自重的作用下向下出料，而截面为对数曲线，并带有斜度的旋转刮片2在旋转机构3的带动下旋转，其能够顺利的把物料推至出料口6并卸出，从而完成对高粘度轻质物料进行快速顺畅的卸料作业的目的；其中，动导料锥4在卸料过程中不但能够保障料仓本体1内中部物料的分散，而且还能够起到有效避免物料积聚于料仓本体1内的转轴顶部不易被卸出的作用。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。