一种生产加工中各工序间的物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体涉及一种生产加工中各工序间的物料输送装置。

背景技术：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。现有的工业生产线中的物料输送装置存在当物料形状不规则，或者传送带倾角较大时，传送带的摩擦力小，物料容易滑落，难以保证物料输送的安全性和稳定性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的工业生产线中的物料输送装置存在当物料形状不规则，或者传送带倾角较大时，传送带的摩擦力小，物料容易滑落，难以保证物料输送的安全性和稳定性的问题。进而提供一种生产加工中各工序间的物料输送装置。

本实用新型的技术方案是：一种生产加工中各工序间的物料输送装置，它包括电机、主动带轮、皮带、从动带轮、第一滚筒、输送带、第二滚筒、胀紧装置、清扫装置、主体支架、减速器、多个支撑装置、多个托辊和多个轴承座，

主体支架的下端安装在地面上，第一滚筒可转动安装在主体支架的一端，第二滚筒可转动安装在主体支架的另一端，胀紧装置安装在主体支架的下部，第一滚筒、第二滚筒和胀紧装置之间通过输送带连接，第一滚筒通过输送带依次带动第二滚筒和胀紧装置转动，

多个轴承座均安装在主体支架的上端两侧，多个托辊均布在主体支架的上端，每个托辊的两个伸出端均通过一个轴承座可转动安装在主体支架上，多个托辊的外圆均与输送带的下端接触，

电机固定安装在主体支架的侧面，电机的输出端与减速器连接，减速器的输出轴上安装主动带轮，第一滚筒的侧面输入轴上安装从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动第一滚筒转动，

清扫装置安装在第二滚筒下部的主体支架上，清扫装置的上端与第二滚筒上的输送带接触，

多个支撑装置等间距安装在输送带的上端面上，且多个支撑装置靠近电机的一侧安装，每个支撑装置的下端均通过螺栓固定连接在输送带上。

进一步地，多个支撑装置包括支撑底座、支撑杆、支撑加强板、支撑夹、支撑调节和两个支撑固定套，

支撑底座水平设置，支撑加强板和两个支撑固定套相对设置并固接在支撑底座上，支撑杆竖直安装在两个支撑固定套上，且支撑杆的下端与两个支撑固定套可转动连接，支撑底座上的支撑加强板两侧开设螺栓孔，支撑调节套装在支撑杆上，支撑夹固接在支撑调节上。

进一步地，支撑加强板为T形加强板。

进一步地，多个支撑装置还包括旋钮，旋钮安装在支撑调节的侧面，旋钮与支撑调节上的螺纹孔配合连接。

进一步地，支撑夹为圆弧形支撑夹。

进一步地，胀紧装置包括第三滚筒、胀紧转动轴、两个胀紧锁扣和两个胀紧支撑板，

两个胀紧支撑板安装在第三滚筒的两端，胀紧转动轴穿过第三滚筒，两个胀紧支撑板上均开设通孔，第三滚筒两端的胀紧转动轴均穿过两个胀紧支撑板上的通孔，两个胀紧锁扣安装在胀紧转动轴的两端，两个胀紧支撑板的上端均固接在主体支架的两侧。

进一步地，两个胀紧支撑板上的通孔为条形孔。

进一步地，清扫装置包括清扫主体、清扫支撑架、清扫连接板、清扫刷和两个清扫连接板，

清扫主体上设有多个通孔，清扫连接板的下端面通过螺栓固接在清扫主体的前部上端，清扫连接板的侧面通过螺栓与竖直设置的清扫刷的下部固接，两个清扫连接板设置在清扫主体的前部左右两侧，清扫主体通过螺栓与两个清扫连接板上的多个通孔配合连接，清扫主体的后端穿过清扫支撑架，两个清扫连接板的上端固接在远离第一滚筒一端的主体支架的侧面。

进一步地，清扫主体的前端为弧形结构。

进一步地，清扫连接板为一体设计的V形连接板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的多个支撑装置9的下端均通过螺栓固定连接在输送带6上，能够有效地保证物料输送的安全性和稳定性，支撑装置9既适用于柱形物料的支撑，也能够适用于块状物料的支撑。

2、本实用新型的清扫装置10安装在第二滚筒7的下部，清扫装置10的上端与第二滚筒7上的输送带6接触，清扫装置10能够有效地实现输送带6的清洁工作。

3、本实用新型的胀紧装置8安装在主体支架11的下部，胀紧装置8上的两个清扫连接板10-2上设有多个通孔10-3，第三滚筒8-1能够通过胀紧转动轴8-3在两个胀紧支撑板8-2上的条形孔内上下移动，进而实现输送带6的胀紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是清扫装置10的结构示意图；图3是支撑装置9的结构示意图；图4是支撑装置9上的支撑夹9-5位于支撑杆9-2上部时夹持柱状物料时的结构示意图；图5是支撑装置9上的支撑夹9-5位于支撑杆9-2上部时夹持柱状物料时的结构示意图；图6是胀紧装置8的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的一种生产加工中各工序间的物料输送装置，它包括电机1、主动带轮2、皮带3、从动带轮4、第一滚筒5、输送带6、第二滚筒7、胀紧装置8、清扫装置10、主体支架11、减速器12、多个支撑装置9、多个托辊13和多个轴承座14，

主体支架11的下端安装在地面上，第一滚筒5可转动安装在主体支架11的一端，第二滚筒7可转动安装在主体支架11的另一端，胀紧装置8安装在主体支架11的下部，第一滚筒5、第二滚筒7和胀紧装置8之间通过输送带6连接，第一滚筒5通过输送带6依次带动第二滚筒7和胀紧装置8转动，

多个轴承座14均安装在主体支架11的上端两侧，多个托辊13均布在主体支架11的上端，每个托辊13的两个伸出端均通过一个轴承座14可转动安装在主体支架11上，多个托辊13的外圆均与输送带6的下端接触，

电机1固定安装在主体支架11的侧面，电机1的输出端与减速器12连接，减速器12的输出轴上安装主动带轮2，第一滚筒5的侧面输入轴上安装从动带轮4，主动带轮2和从动带轮4之间通过皮带3连接，主动带轮2通过皮带3带动从动带轮4转动，从动带轮4带动第一滚筒5转动，

清扫装置10安装在第二滚筒7下部的主体支架11上，清扫装置10的上端与第二滚筒7上的输送带6接触，

多个支撑装置9等间距安装在输送带6的上端面上，且多个支撑装置9靠近电机1的一侧安装，每个支撑装置9的下端均通过螺栓固定连接在输送带6上。

本实施方式的主体支架11包括四个支腿和横梁,胀紧装置8安装在主体支架11的横梁下部。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的多个支撑装置9包括支撑底座9-1、支撑杆9-2、支撑加强板9-3、支撑夹9-5、支撑调节9-6和两个支撑固定套9-4，

支撑底座9-1水平设置，支撑加强板9-3和两个支撑固定套9-4相对设置并固接在支撑底座9-1上，支撑杆9-2竖直安装在两个支撑固定套9-4上，且支撑杆9-2的下端与两个支撑固定套9-4可转动连接，支撑底座9-1上的支撑加强板9-3两侧开设螺栓孔9-7，支撑调节9-6套装在支撑杆9-2上，支撑夹9-5固接在支撑调节9-6上。如此设置，多个支撑装置9能够对物料的运输起到支撑固定的作用，有效地防止物料在运输的过程中出现下滑、串位的现象。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的支撑加强板9-3为T形加强板。如此设置，T形加强板能够对支撑杆9-2起到支撑的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的多个支撑装置9还包括旋钮9-8，旋钮9-8安装在支撑调节9-6的侧面，旋钮9-8与支撑调节9-6上的螺纹孔配合连接。如此设置，有效地提高了支撑装置9的通用性，使得支撑装置9既适用于柱形物料的支撑，也能够适用于块状物料的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的支撑夹9-5为圆弧形支撑夹。如此设置，使得支撑夹9-5夹持物料更加的牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的

胀紧装置8包括第三滚筒8-1、胀紧转动轴8-3、两个胀紧锁扣8-4和两个胀紧支撑板8-2，

两个胀紧支撑板8-2安装在第三滚筒8-1的两端，胀紧转动轴8-3穿过第三滚筒8-1，两个胀紧支撑板8-2上均开设通孔8-5，第三滚筒8-1两端的胀紧转动轴8-3均穿过两个胀紧支撑板8-2上的通孔8-5，两个胀紧锁扣8-4安装在胀紧转动轴8-3的两端，两个胀紧支撑板8-2的上端均固接在主体支架11的两侧。如此设置，胀紧装置8能够有效地实现输送带6的胀紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的两个胀紧支撑板8-2上的通孔8-5为条形孔。如此设置，第三滚筒8-1能够通过胀紧转动轴8-3在两个胀紧支撑板8-2上的条形孔内上下移动，进而实现输送带6的胀紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的清扫装置10包括清扫主体10-1、清扫支撑架10-4、清扫连接板10-5、清扫刷10-6和两个清扫连接板10-2，

清扫主体10-1上设有多个通孔10-3，清扫连接板10-5的下端面通过螺栓固接在清扫主体10-1的前部上端，清扫连接板10-5的侧面通过螺栓与竖直设置的清扫刷10-6的下部固接，两个清扫连接板10-2设置在清扫主体10-1的前部左右两侧，清扫主体10-1通过螺栓与两个清扫连接板10-2上的多个通孔10-3配合连接，清扫主体10-1的后端穿过清扫支撑架10-4，两个清扫连接板10-2的上端固接在远离第一滚筒5一端的主体支架11的侧面。如此设置，清扫装置10能够有效地实现输送带6的清洁工作。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、或七相同。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的清扫主体10-1的前端为弧形结构。如此设置，弧形结构能够保证清扫主体10-1的强度要求其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的清扫连接板10-5为一体设计的V形连接板。如此设置，V形连接板能够方便实现清扫主体10-1和清扫刷10-6的拆装，进而实现输送带6的清洁工作。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理：

结合图1至图6，实用新型的电机1通过减速器12将动力传递给主动带轮2，主动带轮2通过皮带3带动从动带轮4转动，从动带轮4带动第一滚筒5转动，第一滚筒5通过输送带6依次带动第二滚筒7和胀紧装置8转动；

多个支撑装置9的下端均通过螺栓固定连接在输送带6上，旋拧旋钮9-8，使得支撑夹9-5能够在支撑杆9-2上实现升降动作，有效地提高了支撑装置9的通用性，使得支撑装置9既适用于柱形物料的支撑，也能够适用于块状物料的支撑；

胀紧装置8通过胀紧转动轴8-3在两个胀紧支撑板8-2上的通孔8-5内上下移动，实现输送带6的胀紧；

清扫装置10安装在第二滚筒7的下部，清扫装置10的上端与第二滚筒7上的输送带6接触，清扫装置10上的清扫连接板10-5为一体设计的V形连接板。方便实现清扫主体10-1和清扫刷10-6的拆装，进而有效地实现输送带6的清洁工作。