本实用新型涉及一种新型料仓。
背景技术：
在陶瓷砖的生产过程中，其先前的未经研磨的粗料都是储存在料仓内，以往的料仓都是圆筒形，其出料口设置在料仓的底部。当开启出料口取料时，靠的是颗粒自身的垂直重力作用，由于粗料的颗粒大小不一再加上内里压力不均匀，小颗粒粗料会得益于自身的通过性比大颗粒粗料好而先通过出料口，而那些大颗粒粗料则容易被滞留在料仓内部的侧边而不能通过出料口，这样每次出料的基本都是小颗粒粗料，造成出料不均匀，并造成粗料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的能够有解决传统料仓出料不均匀的新型料仓。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括仓体，所述仓体呈上下开口圆筒形，所述仓体的底部设置有倒锥形仓底，所述倒锥形仓体的侧壁上设有侧壁出料口，所述仓体上分别设置有温度传感仪、湿度传感器以及压力传感仪，所述仓体的外壁上还设置有便提把手。
所述温度传感仪、所述湿度传感器以及所述压力传感仪分别设置在所述仓体的外壁上。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于侧壁出料口设置在倒锥形仓体的侧壁上，即颗粒粗料再出料时是斜于仓体的垂直方向出料，这就能够使得料仓体内部侧边的粗料以及中部的粗料都能够一起被带出料口，从而避免大颗粒粗料被滞留在仓体内，使得出料更加均匀。
又由于在仓体上分别设置有温度传感仪、湿度传感器以及压力传感仪，所以工作人员能够实时清楚料仓内粗料的温度、湿度以及所受压力的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括仓体1，所述仓体1呈上下开口圆筒形，所述仓体1的底部设置有倒锥形仓底2，所述倒锥形仓体2的侧壁上设有侧壁出料口3，所述侧壁出料口3的长度方向与所述倒锥形仓底2的侧边的长度方向相垂直。所述仓体1上分别设置有温度传感仪4、湿度传感器5以及压力传感仪6，所述温度传感仪4、所述湿度传感器5以及所述压力传感仪6分别设置在所述仓体1的外壁上，通过所述温度传感仪4、所述湿度传感器5以及所述压力传感仪6，工作人员能够实时获取所述仓体1内的温度、湿度以及压力等情况。所述仓体1的外壁上还设置有便提把手7，方便工作人员使用吊机搬运所述仓体1。
当工作人员打开所述侧壁出料口3时，所述仓体1内的粗料沿着所述侧壁出料口3的长度方向，即斜向出料，使得处于所述仓体1内部中央处以及侧边处的粗料能够同时通过所述侧壁出料口3出料，从而避免了出料不均匀不均匀的问题，为后序的工序提供了方便。
本实用新型适用于陶瓷砖加工生产领域。