一种烟箱输送通道升降输送机的换向装置的制作方法

本实用新型属于烟草物流成品入库输送机械领域，具体涉及一种烟箱输送通道升降输送机的换向装置。

背景技术：

在烟草自动化物流系统入库环节中，成品烟件经过烟箱输送线，由提升机提升到库区二楼进行码垛入库。该区域共设置了两台提升机，一备一用。当主道提升机工作时，烟件经烟输送机直接进入主提升机。当辅助提升机工作时，就需要一台升降输送机进行换向，将烟件输送至辅助提升机。

升降输送机的换向装置工作过程为：当辅助提升机工作时，主提升机停止运行，气缸动作将换向装置升起，烟件转换方向后进入到辅助提升机。当主提升机工作时，辅助升机停止运行，气缸不动作，输送机为下降状态，烟件通过输送机进入到主提升机。

在实际工作过程中，由于导向轮钢支板厚度薄，在运行过程中振动较大，导向轮振动也较大，O型带容易从O型槽中跳出来，滚轮失去动力传递；另外导向辊支座上导向角过大（43°），易导致烟箱通过后与护栏发生碰撞，使O型带拉长，跳出O型槽；限位块是采用分离的两半连接后实现，紧固依靠螺栓，在设备运行过程中，由于振动很大，导致原限位块紧固螺栓松动，限位块相对于驱动轴发生位置移动，从而导致O型带脱落。

只要O型带脱落，升降输送机便会失去动力传递，烟箱将堵在升降输送机上，后面烟箱与前面烟箱碰撞，堵塞在主、辅道提升机护栏端口处，导致烟件损坏、设备停机，同时影响上游设备的运行效率。

技术实现要素：

为了提高升降输送机换向装置的稳定性，减少因O型带脱落造成的设备故障，提高设备工作效率，减少因停机造成的物料、人力的损耗，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种烟箱输送通道升降输送机的换向装置。

实现本实用新型上述目的采取的技术方案是：①导向轮钢支板采用厚度10mm的整体钢板；②导向轮支座的导向角为30°；③O型带的限位采用固定于驱动轴上的两件整体结构的限位套。

所述的O型带的限位套为圆环形，过盈配合在驱动轴上，限位套的外壁上均布三个向着轴心的贯通螺孔，通过螺钉紧固在驱动轴上。

本实用新型有以下有益效果：1、该装置在原有基础上对升降输送机进行设计、改进，投入成本较低。2、该装置安装使用后，避免了生产班中因停机而导致的烟件阻塞和损坏，同时减少了上游设备因停机而耗费的劳动力，对产品质量的整体提升具有很大的促进作用。3、该装置的应用，减少了设备的维修频次，延长了零部件的使用周期，降低了维修成本。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型换向装置的结构及工作原理示意图；

图2 是本实用新型限位套结构图。

图中：导向轮1、导向轮支座2、驱动轴3、导向轮钢支板4、O型带5、限位套6、支架7、电机8、传动链9、螺孔10、螺钉11。

具体实施方式

参见附图，拆除常规折边结构的4mm厚薄壁的导向轮钢支板，更换为45钢的一体结构的10mm厚导向轮钢支板4，由于结构变厚，取消了容易震动的薄壁空心折边框架，故减小了因设备震动过大而造成的O型带脱落；拆除常规43°导向角的导向轮支座2，更换为导向角控制在30º的导向轮支座2，通过减小换向装置的导向角，防止了烟件换向后与换向装置旁的防护栏发生碰撞，同时也可减小了O型带5与导向轮上1之上的O型带槽之间的摩擦，防止了O型带5因此引起的脱落；拆除常规的分离式限位块，采用一体结构的限位套6，且限位套6与驱动轴3之间用3个M6螺钉11紧固，可保证限位套6与驱动轴3更可靠的定位，避免了过去限位块相对于驱动轴发生位置移动而导致的O型带脱落。