一种矿仓的排料装置的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，特别涉及干料系统配置的一种矿仓的排料装置。

背景技术：

随着全球工业化的推广和加速，尤其是发展中国家的高速发展，对钢铁的需求量越来越大，进而对铁矿的需求量越来越大。每一个铁矿选厂都会有若干个矿仓，例如粗碎矿仓、中细碎矿仓、筛分矿仓和缓冲矿仓等。矿仓中的物料通过简单的溜槽，卸到排料胶带机的皮带上，通过排料胶带机输送。矿仓的排料质量在选厂起着非常重要的作用，能够提高下游设备的工作稳定性，能够提高设备作业率，在上游设备进行检修维护时，不影响下游设备的连续运转。虽然矿仓对选厂的连续运转起着非常重要的作用，但由于矿仓对产品质量指标没有直接影响，工程设计人员和生产管理人员对矿仓的整体配置，尤其是矿仓排料装置的设计没有足够的重视，导致通常设计的排料溜槽，仅能满足排料需求，不能有效减少仓压，不能调节排料速度，造成过多物料堆积到皮带上或者排料口过宽，造成配套胶带机洒料；在胶带机检修维护时，不能阻止矿仓中矿石继续落入胶带机；在更换排料装置下方的胶带机托辊时，需要将矿仓中的矿石全部排空，这导致浪费时间，增加运营成本；在矿仓下次给料时，需要采取措施防止矿石直接落在胶带机上造成胶带机划伤。因此，根据机械设计原理，在矿仓和排料胶带机之间设计一个矿仓排料装置，代替原来的溜槽，对于物料矿仓排矿具有非常重要的意义。

查阅公开的专利文献，公开(公告)号：CN103043329A，公开了一种无动力排料装置，包括：分料方锥、方形筒仓，所述分料方锥下部四个角部开有加大流量的异形缺口，用连接板安装在方形筒仓下锥部的四方形分料线开口上，所述方形筒仓下锥部的四方形分料线上全长开口尺寸一致，所述开口尺寸大小保障粒物料排料顺畅，实现颗粒物料先进先出、后进后出使用的无动力排料装置。公开(公告)号：CN202988094U，公开了一种物料传送排料装置，物料传送排料装置的进料口连接处理罐排料口，物料传送排料装置中的半封闭传输通道中设有带档边的传输带，该传输带环形绕设在传输带驱动装置上，传输带的挡边与半封闭式传输通道一端的内壁面相接触，半封闭传输通道的一端为物料传送排料装置的传送排料出料口。公开(公告)号：CN201343291Y，公开了一种固体颗粒物料的给排料装置，包括：给排料机壳、给排料轮、活动板、铰链、弹簧，给排料轮与活动板设置在给排料机壳内，给排料轮旁安装活动板，活动板靠近来料方向的一端用铰链连接在给排料机壳上，活动板与水平面之间的倾角小于所输送物料的堆积角；活动板下方设有弹簧，弹性支撑活动板，改变给排料轮与活动板之间的空间，有效防止物料输送时卡料。但是，上述设备不适用在矿仓和排料胶带机之间，进行对大粒度的矿石给料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少仓压，控制排料速度，减少交料时胶带机洒料的一种矿仓的排料装置。

本实用新型的一种矿仓的排料装置，包括矿仓、排料溜槽和设置在排料溜槽下部的排料胶带机，所述的排料溜槽包括溜槽本体、设置在溜槽本体上部的进料口、设置在溜槽本体底面的下部排料口。所述的排料溜槽还包括设置在溜槽本体下部的前端排料口，在所述的前端排料口上设有调节板组件，所述的调节板组件由调节板和设置在前端排料口处的卡槽轨道组成，所述的调节板与卡槽轨道滑动连接，在所述的溜槽本体外侧壁上设有电液压推杆组件，所述的电液压推杆组件由电液压推杆、电液压驱动装置和固定在溜槽本体外侧壁上的支座所组成，所述的电液压推杆一端与电液压驱动装置相连接，所述的电液压推杆的伸缩杆端与调节板的外侧固定连接，所述的电液压驱动装置与自动控制装置相连接，所述的溜槽本体的下部排料口为溜槽本体底面面积的1/4～3/4。

优选地，所述的溜槽本体下部排料口的形状为梯形或矩形。

优选地，所述的调节板形状为倒V形结构。

优选地，所述的溜槽本体上半部还开有插棒孔，并在插棒孔内插入插棒。

优选地，所述的插棒形状为圆柱形，其大小与插棒孔相匹配，一端是圆锥形的尖，另一端为带有定位把环。

本实用新型与现有同类排料装置相比，其显著的有益效果体现在：

采用矿仓的排料装置进行排料时，由于下部排料口的开口面积是溜槽本体底面面积的1/4～3/4，可以减少矿仓下方胶带机承受的仓压；通过电液推杆驱动调节板，调整调节板的位置，实现对排料速度的调整，减少交料时物料堆积，造成胶带机洒料，同时减少仓压可以降低排料胶带机的装机功率和运行功率。

附图说明

图1是配套的矿仓、排料装置和排料胶带机的典型配置示意图；

图2是一种矿仓的排料装置的主视图；

图3是一种矿仓的排料装置的A向视图；

图4是一种矿仓的排料装置的B向视图。

图中编号：1矿仓；2排料溜槽；3排料胶带机；2-1上部进料口；2-2溜槽本体；2-3前端排料口；2-4卡槽滑道；2-5调节板；2-6电液推杆；2-7电液压驱动装置；2-8支座；2-9插棒孔；2-10插棒；2-11法兰盘；2-12螺栓；2-13螺母； 2-14垫圈；2-15下部排料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种矿仓的排料装置，包括矿仓1、排料溜槽2 和设置在排料溜槽2下部的排料胶带机3，按照矿仓1、排料溜槽2和排料胶带机3的位置配置，由物料从矿仓1的下口排到排料溜槽2中，通过排料溜槽2 进行排料控制，卸到皮带运输机3的皮带上方。

如图2、图3和图4所示，所述的排料溜槽2包括溜槽本体2-2、设置在溜槽本体2-2上部的进料口2-1、设置在溜槽本体2-2底面的下部排料口2-15，溜槽本体2-2为长方体箱体结构。所述的排料溜槽2还包括设置在溜槽本体2-2下部的前端排料口2-3，前端排料口2-3位于溜槽本体2-2下部的侧面，开口方向与皮带运输方向相同，宽度根据排料胶带机3上的皮带宽度设计，溜槽本体2-2 上部设有法兰盘2-11，本实用新型所述的法兰盘2-11的规格与矿仓1出口法兰的规格匹配，本实用新型的法兰盘2-11为方形结构，这种结构更便于安装。在法兰盘2-11边缘设计若干螺栓孔，用螺纹紧固组件螺栓2-12、螺母2-13和垫圈 2-14与矿仓1出口的法兰连接。

所述的前端排料口2-3上设有调节板组件，所述的调节板组件包括调节板2-5 和设置在前端排料口处的卡槽轨道2-4，所述的卡槽轨道2-4用钢板制成，2条卡槽轨道2-4位于前端排料口2-3两侧，焊接在溜槽本体2-2的外部侧壁上。所述的调节板2-5形状为倒V形结构，在工作时，调节板2-5与卡槽轨道2-4滑动连接。倒V形调节板2-5结构，在工作时，调节板两边在前端排料口处的卡槽轨道上滑动，用电液推杆控制调节板进行上下移动，控制前端排料口的实际开口大小，实现控制排料速度，减少交料时胶带机洒料，满足下游工序要求。

所述的溜槽本体2-2外侧壁上设有电液压推杆组件，所述的电液压推杆组件由电液压推杆2-6、电液压驱动装置2-7和固定在溜槽本体2-2外侧壁上的支座2-8所组成，所述的电液压推杆2-6一端与电液压驱动装置2-7相连接，伸缩杆端与调节板2-5的外侧固定连接。所述的电液压驱动装置2-7与自动控制装置相连接，外购电液压驱动装置2-7。电液压驱动装置2-7安装在支座2-8上，液压缸上的电液推杆2-6控制调节板2-5进行上下移动，控制前端排料口2-3的实际开口大小。支座2-8位于前端排料口2-3上方，支座2-8形状为长方形框架结构，用钢板焊接而成，焊接在溜槽本体2-2的外部侧壁上。

所述的溜槽本体2-2的下部排料口2-15为溜槽本体2-2底面面积的1/4～ 3/4，所述的溜槽本体2-2下部排料口2-15的形状为梯形或矩形。从而能减少下方皮带机承受的仓压，进而降低排料胶带机的装机功率和运行功率，梯形开口对仓中的物料有一定的导流作用。

所述的溜槽本体2-2上半部还开有插棒孔2-9，插棒孔2-9形状为圆形，并在插棒孔2-9内插入插棒2-10。

所述的插棒2-10形状为圆柱形，其直径大小与插棒孔2-9相匹配，一端是圆锥形的尖，另一端为带有定位的把环。这种把环有两个作用，第一是方便拔出插棒，第二是定位作用，当插棒插入到把环的位置时表示插棒插到位。其把环用不锈钢制作，长度大于溜槽本体2-2上对应的两个插棒孔2-9距离。在检修维护排料胶带机时，把若干个插棒2-10插入到溜槽本体2-2侧壁的插棒孔2-9中，用插棒2-10来阻止矿石落入到溜槽本体2-2内腔。插棒孔2-9和配套的插棒2-10 要满足强度要求，保证下方的胶带机在检修维护时能够有效阻止矿石落入胶带机。