本实用新型涉及灭菌盒升降转运机构，尤其涉及一种用于升降转运大输液灭菌盒的安全升降台。
背景技术：
灭菌盒是用于对大输液袋或大输液瓶进行容纳整理，以便于对位于整个灭菌盒中的所有大输液袋或大输液瓶进行批量化灭菌处理。灭菌盒一般是在地面上装好所有的大输液袋或大输液瓶，然后通过地面轨道输送到灭菌柜附近，为了便于灭菌柜灭菌的流水线作业，往往是通过一个灭菌盒输送传输带进行传输，在进入灭菌柜前端的灭菌输送传输带为灭菌输送前端，灭菌输送传输带穿过灭菌柜，在灭菌柜后端的灭菌输送传输带为灭菌输送后端，这样灭菌盒通过灭菌输送传输带依次输送到灭菌柜中进行灭菌处理，实现了流水线作业。但是，在将灭菌盒通过地面轨道搬运到灭菌输送前端的灭菌输送传输带上往往是通过人工搬运，这样不仅操作不方便，而且费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于克服现有提供一种用于升降转运大输液灭菌盒的安全升降台，通过安全升降台将灭菌盒从地面轨道转运到灭菌输送传输带上，便于大输液袋或大输液瓶的流水线灭菌作业。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于升降转运大输液灭菌盒的安全升降台，包括升降台本体和支撑平台，所述升降台本体包括升降台底板，所述升降台底板靠近左侧边设有左侧凸台，所述升降台底板靠近右侧边设有右侧凸台，所述左侧凸台与右侧凸台相互平行，所述左侧凸台与右侧凸台之间形成凹槽结构；所述左侧凸台上设有左滚轮安装槽，在左滚轮安装槽中平行安装有若干个滚轮A，所述右侧凸台上设有右滚轮安装槽，在右滚轮安装槽中平行安装有若干个滚轮B；所述左侧凸台端部或/和右侧凸台端部固定连接有限位挡板，所述升降台底板底部设有支撑平台，所述支撑平台上设有四个液压升降缸A，所述液压升降缸A具有液压升降杆A，所述支撑平台通过四个液压升降缸A的液压升降杆A同步液压升降所述升降台本体；所述支撑平台中心还设有一个液压升降缸B，所述液压升降缸B具有液压升降杆B，所述液压升降杆B顶部设有电机，所述电机的动力输出轴固定连接于升降台底板底部，所述电机用于驱动升降台本体整体呈顺时针、逆时针90度角度旋转。
为了更好地实现本实用新型，所述升降台底板左侧边固定连接有左侧板，所述升降台底板右侧边固定连接有右侧板。
作为优选，所述滚轮A最高点距离凹槽结构平面的高度至少为6cm，所述滚轮B最高点距离凹槽结构平面的高度至少为6cm。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过安全升降台将灭菌盒从地面轨道转运到灭菌输送传输带上，便于大输液袋或大输液瓶的流水线灭菌作业。升降台本体左右两侧设有两排滚轮组，通过两排滚轮组可以快速、省力地将灭菌盒从地面轨道上转运到升降台本体上，并且升降台本体的左侧凸台与右侧凸台之间形成凹槽结构，灭菌盒底部凸台正好位于凹槽结构中并且灭菌盒底部凸台底面不与凹槽结构顶面相接触，减少了灭菌盒底部摩擦耗损，符合节能减排的目的。
(2)本实用新型的左侧凸台端部或/和右侧凸台端部固定连接有限位挡板，当灭菌盒快速推送到升降台本体上方后，限位挡板可以防止灭菌盒在受到过大推力后从升降台底板前方冲出，对周围的工作人员构成威胁或伤害，起到有效的防护保护措施。
(3)本实用新型通过四个液压升降缸A同步提升灭菌盒，保证了灭菌盒提升的平稳性；在提升到位后，通过液压升降缸B在提升一定高度，通过电机实现将承载有灭菌盒的升降台本体正向旋转90度，使得灭菌盒能够顺利对接输送到灭菌输送传输带上，实现了机械化作业目的，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－升降台本体，2－升降台底板,3－左滚轮安装槽,4－右滚轮安装槽,5－凹槽结构,6－左侧板,7－右侧板,8－滚轮A，9－滚轮B,10－限位挡板，11－支撑平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种用于升降转运大输液灭菌盒的安全升降台，包括升降台本体1和支撑平台11，升降台本体1包括升降台底板2，升降台底板2靠近左侧边设有左侧凸台，升降台底板2靠近右侧边设有右侧凸台，左侧凸台与右侧凸台相互平行，左侧凸台与右侧凸台之间形成凹槽结构5。所述灭菌盒底部两侧分别放置于左侧凸台与右侧凸台之间，这样灭菌盒就悬空位于左侧凸台与右侧凸台之间，所述灭菌盒底部可以具有朝向底部的凸台，该凸台开有与地面轨道相匹配的凹槽，灭菌盒底部凸台正好位于凹槽结构5中并且灭菌盒底部凸台底面不与凹槽结构5顶面相接触。
如图1所示，左侧凸台上设有左滚轮安装槽3，在左滚轮安装槽3中平行安装有若干个滚轮A8，右侧凸台上设有右滚轮安装槽4，在右滚轮安装槽4中平行安装有若干个滚轮B9。左侧凸台端部或/和右侧凸台端部固定连接有限位挡板10，该限位挡板10可以防止灭菌盒从升降台底板2如图1所示的前方跑出，造成人员伤害，起到有效的防护措施。升降台底板2底部设有支撑平台11，支撑平台11上设有四个液压升降缸A，液压升降缸A具有液压升降杆A，支撑平台11通过四个液压升降缸A的液压升降杆A同步液压升降升降台本体1。支撑平台11中心还设有一个液压升降缸B，液压升降缸B具有液压升降杆B，液压升降杆B顶部设有电机，电机的动力输出轴固定连接于升降台底板2底部，电机用于驱动升降台本体1整体呈顺时针、逆时针90度角度旋转。本实用新型优选的滚轮A8最高点距离凹槽结构5平面的高度至少为6cm，滚轮B9最高点距离凹槽结构5平面的高度至少为6cm，以保证灭菌盒底部凸台底面不与凹槽结构5顶面相接触。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将装满有大输液袋或大输液瓶的灭菌盒通过地面轨道输送到安全升降台附近，然后将灭菌盒推到安全升降台的升降台本体1上方，升降台本体1左右两侧的所有滚轮A8以及所有滚轮B可以辅助将灭菌盒快速推送到升降台本体1上方，灭菌盒底部凸台底面不与凹槽结构5顶面相接触，这样灭菌盒底部凸台底面就不会与升降台底板2上表面造成摩擦，也不会造成灭菌盒底部以及升降台底板2上表面磨损危害。当灭菌盒快速推送到升降台本体1上方后，限位挡板10可以防止灭菌盒在受到过大推力后从升降台底板2如图1所示的前方冲出，对周围的工作人员构成威胁或伤害，起到有效的防护保护措施。
当灭菌盒定位到升降台本体1上方后，然后同步启动四个液压升降缸A，支撑平台11通过四个液压升降缸A的液压升降杆A同步液压提升所述升降台本体1，将升降台本体1提升到灭菌输送前端位置。接着启动液压升降缸B，通过液压升降缸B的液压升降杆B将升降台本体1再提升一定高度，使得四个液压升降缸A的液压升降杆A稍微脱离升降台本体1的升降台底板2底部，然后通过电机驱动升降台本体1整体呈顺时针或逆时针(顺时针或逆时针是根据灭菌输送前端位置而确定，此处的旋转方向可以称为正向旋转)旋转90度，这样升降台本体1上的灭菌盒正好与灭菌输送前端位置相匹配，然后将灭菌盒从升降台本体1推到灭菌输送前端的灭菌输送传输带上，以便于进行流水线的灭菌作业。通过电机驱动升降台本体1整体呈逆时针或顺时针(逆时针或顺时针是根据灭菌输送前端位置而确定，此处的旋转方向可以称为反向旋转，反向旋转与正向旋转正好相反)旋转90度，然后启动液压升降缸B，通过液压升降缸B的液压升降杆B将升降台本体1再下降复位，使得四个液压升降缸A的液压升降杆A承载支撑升降台本体1；然后同步启动四个液压升降缸A，支撑平台11通过四个液压升降缸A的液压升降杆A同步液压下降所述升降台本体1，让升降台本体1复位到原来位置，以待下一次提升作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。