一种输送组装平台装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种输送组装平台装置。

背景技术：

模块化组装住宅是先由工厂进行相关住宅模块的生产，然后将住宅的半成品模块，运输到施工现场，在施工现场，施工人员，借助机械设备，进行组装装配，来建造住宅。这些住宅中，既有个人家庭用房，也有公共用房，比如，学校，医院，警所，银行营业厅，老年寓所等等。

目前我国现阶段的生产模式，要么在施工现场就地散装，或者找一块平地，在地面上组装，再者采用辅助架运输到工地，浪费机械台班、人工、增加安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可根据需要多组工作，一机多用，可用作组装用平台，也可用作输送平台的，便于人工操作提高工作效率的输送组装平台装置。

技术方案：本实用新型所述的一种输送组装平台装置，包括框型支架，所述框型支架上设有操作平台，所述操作平台内部设有空腔，所述操作平台上表面开有与空腔相通的若干圆孔，所述空腔内设有若干推送球，所述推送球与圆孔对应，所述推送球的上部的四分之一结构从圆孔内突出且高于操作平台表面，所述推送球的下部的四分之三结构位于空腔内部；

所述操作平台的边缘开有若干均匀限位孔，所述限位孔内活动插接有限位滚轴；

所述操作平台底部中间位置设有液压顶，所述液压顶通过液压管连接有液压泵，所述液压泵连接有电气控制箱；

所述操作平台的两侧分别设有移动操作站台，所述移动操作站台中间设有梯台，所述移动操作站台底部设有若干万向轮。

进一步的，所述限位滚轴包括两端的限位螺栓和中部的滚轴，所述限位滚轴的底部插接于限位孔内。

进一步优化的，所述滚轴为可替换的表面为光滑或凹凸结构中的任意一种。

进一步的，所述框型支架与操作平台连接处设有超载限位器，所述超载限位器与电气控制箱连接，所述电气控制箱连接有报警器。

进一步的，所述推送球的外径大于操作平台的厚度。

有益效果：

本实用新型设计的输送组装平台装置，可以作为车间生产线的输送装置，通过操作平台上空腔内的推送球，使墙板等二维模块可以在推送球上进行输送，操作平台边缘的限位滚轴可根据需要插接或拔出，插接时，作为限位作用，拔出后可进行下料。本装置也可作为施工现场组装平台，可通过电气控制箱连接的液压顶来实现操作平台的自动升降，组装的工作人员可站在移动操作站台上进行组装，组装完成后可将移动操作站台移走，减少了置放场地用量，减少了周转运输架用量，提高了工作效率，为快速输送组装提供了有利条件。框型支架与操作平台连接处设有超载限位器，超载限位器与电气控制箱连接，电气控制箱连接有报警器，可在操作平台上的载重超过超载限位器设定的范围时，电气控制箱控制报警器报警，以免设备损伤。滚轴为可替换的表面为光滑或凹凸结构中的任意一种，可进行更换适应不同需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理框图。

附图标号：1、框型支架，2、操作平台，3、空腔，4、圆孔，5、推送球，6、限位滚轴，61、限位螺栓，62、滚轴，7、液压顶，8、液压管，9、液压泵，10、电气控制箱，11、移动操作站台，12、梯台，13、万向轮，14、超载限位器，15、报警器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-3所示，一种输送组装平台装置，包括框型支架1，框型支架1上设有操作平台2，操作平台2内部设有空腔3，操作平台2上表面开有与空腔3相通的若干圆孔4，空腔3内设有若干推送球5，推送球5与圆孔4对应，推送球5的上部的四分之一结构从圆孔4内突出且高于操作平台2表面，推送球5的下部的四分之三结构位于空腔3内部。

操作平台2的边缘开有若干均匀限位孔，限位孔内活动插接有限位滚轴6。操作平台2底部中间位置设有液压顶7，液压顶7通过液压管8连接有液压泵9，液压泵9连接有电气控制箱10。

操作平台2的两侧分别设有移动操作站台11，移动操作站台11中间设有梯台12，移动操作站台11底部设有若干万向轮13。

作为对本技术方案的进一步优化，限位滚轴6包括两端的限位螺栓61和中部的滚轴62，限位滚轴6的底部插接于限位孔内。滚轴62为可替换的表面为光滑或凹凸结构中的任意一种。框型支架1与操作平台2连接处设有超载限位器14，超载限位器14与电气控制箱10连接，电气控制箱10连接有报警器15。推送球5的外径大于操作平台2的厚度。

本实用新型设计的输送组装平台装置，可以作为车间生产线的输送装置，通过操作平台2上空腔3内的推送球5，使墙板等二维模块可以在推送球5上进行输送，操作平台2边缘的限位滚轴6可根据需要插接或拔出，插接时，作为限位作用，拔出后可进行下料。本装置也可作为施工现场组装平台，可通过电气控制箱10连接的液压顶7来实现操作平台2的自动升降，组装的工作人员可站在移动操作站台11上进行组装，组装完成后可将移动操作站台11移走，减少了置放场地用量，减少了周转运输架用量，提高了工作效率，为快速输送组装提供了有利条件。

框型支架1与操作平台2连接处设有超载限位器14，超载限位器14与电气控制箱10连接，电气控制箱10连接有报警器15，可在操作平台2上的载重超过超载限位器14设定的范围时，电气控制箱10控制报警器15报警，以免设备损伤。滚轴62为可替换的表面为光滑或凹凸结构中的任意一种，可进行更换适应不同需求。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。