本实用新型涉及一种新型绕线辊。
背景技术：
绕线辊是一种用于对线体进行缠绕的装置，其通常包括环形或者腰行结构的绕体以及位于绕体两个外侧的挡片，现有技术中的绕体其尺寸单一，通用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种能够改变绕体结构尺寸以提高其通用性的装置。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型绕线辊，包括两个平行设置的外挡板以及位于所述外挡板的中心上，且用于两个所述外挡板之间的连接的管套，所述管套与所述外挡板垂直设置，其用于与驱动轴固定连接，其特征在于，还包括设置在两个所述外挡板之间的且均为U形的第一绕线套和第二绕线套，所述第一绕线套和第二绕线套分别设置在其中一个所述外挡板的对称轴线的两侧，且组成之间具有间隙的腰形结构，其中：
所述第一绕线套通过第一紧固件与两个所述外挡板之间可拆卸地固定连接；
所述第二绕线套中，两个臂之间的弧形部上设有内凹的凹槽，所述凹槽的开口方向与所述第二绕线套的开口方向相反；
其中一个所述外挡板上设有与所述弧形部的中线平行且与所述凹槽至少部分连通的固定槽，所述固定槽为贯通整个外挡板的阶梯槽，其包括靠近所述第二绕线套的第一槽体和与槽宽大于所述第一槽体的第二槽体；
所述固定槽内设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓包括位于所述凹槽内且能在其中滑动的第一螺帽，以及能够在所述固定槽内滑动并设有外螺纹的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与一能够在所述第二槽体内滑动的第一螺母螺纹连接，所述第一螺母与所述第二槽体的形状配合能够限制所述第一螺母的相对转动。
作为本实用新型的进一步改进，
所述第二绕线套的两个平行的臂具有分别与两个所述外挡板接触的接触面，所述接触面上均设置有与该臂的长度方向平行的第一滑块，两个所述第一滑块设置有相互贯通的第一滑槽；
所述外挡板上均设有至少部分与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽为阶梯槽，其包括靠近所述第二绕线套设置的第三槽体，以及槽宽大于所述第三槽体的第四槽体；
还设有同时穿过第一滑槽以及两个所述第二滑槽的第二固定螺栓，所述第二固定螺栓包括第二螺帽和第二螺杆，所述第二螺帽的外径大于所述第一滑槽和第三槽体的宽度，并小于所述第四槽体的宽度，所述第二螺杆的外径小于所述第一滑槽的内径，所述第二固定螺栓上还螺纹连接有第二螺母，所述第二螺帽与第二螺母能够分别在两个所述第四槽体中滑动，所述第二螺母与所述第四槽体的形状配合能够限制所述第二螺母的周向旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述外挡板为椭圆形结构或者腰形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑槽旁设置有沿其所述第二滑槽的长度方向设置的刻度线。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，将第二绕线套设置成可活动调整的方式，能够调整第一绕线套和第二绕线套间的间距，然后通过第一固定螺栓与第一螺母的连接予以限位，限位完成后，通过两个外挡板固定夹紧，采用该结构调节第一绕线套和第二绕线套间的间距，从而改变线体所缠绕出的线圈的形状，满足其通用性要求，解决了现有中问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：2-外挡板；4-管套；6-驱动轴；8-第一绕线套；10-第二绕线套；12-臂；14-第一滑块；16-第一滑槽；18-弧形部；20-凹槽；21-第一固定螺栓；22-固定槽；24-第二滑槽；26-第二固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1，本实用新型包括两个平行设置的外挡板2以及位于所述外挡板2的中心上，且用于两个所述外挡板2之间的连接的管套4，所述管套4与所述外挡板2垂直设置，其用于与驱动轴6固定连接，其特征在于，还包括设置在两个所述外挡板2之间的且均为U形的第一绕线套8和第二绕线套10，所述第一绕线套8和第二绕线套10分别设置在其中一个所述外挡板2的对称轴线的两侧，且组成之间具有间隙的腰形结构，其中：
所述第一绕线套8通过第一紧固件与两个所述外挡板2之间可拆卸地固定连接；
所述第二绕线套10中，两个臂12之间的弧形部18上设有内凹的凹槽20，所述凹槽20的开口方向与所述第二绕线套10的开口方向相反；
其中一个所述外挡板2上设有与所述弧形部18的中线平行且与所述凹槽20至少部分连通的固定槽22，所述固定槽22为贯通整个外挡板2的阶梯槽，其包括靠近所述第二绕线套10的第一槽体和与槽宽大于所述第一槽体的第二槽体；
所述固定槽22内设置有第一固定螺栓21，所述第一固定螺栓21包括位于所述凹槽20内且能在其中滑动的第一螺帽，以及能够在所述固定槽22内滑动并设有外螺纹的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与一能够在所述第二槽体内滑动的第一螺母螺纹连接，所述第一螺母与所述第二槽体的形状配合能够限制所述第一螺母的相对转动。
作为本实用新型的进一步改进，
所述第二绕线套10的两个平行的臂12具有分别与两个所述外挡板2接触的接触面，所述接触面上均设置有与该臂12的长度方向平行的第一滑块14，两个所述第一滑块14设置有相互贯通的第一滑槽16；
所述外挡板2上均设有至少部分与所述第一滑槽16连通的第二滑槽24，所述第二滑槽24为阶梯槽，其包括靠近所述第二绕线套10设置的第三槽体，以及槽宽大于所述第三槽体的第四槽体；
还设有同时穿过第一滑槽16以及两个所述第二滑槽24的第二固定螺栓26，所述第二固定螺栓26包括第二螺帽和第二螺杆，所述第二螺帽的外径大于所述第一滑槽16和第三槽体的宽度，并小于所述第四槽体的宽度，所述第二螺杆的外径小于所述第一滑槽16的内径，所述第二固定螺栓26上还螺纹连接有第二螺母，所述第二螺帽与第二螺母能够分别在两个所述第四槽体中滑动，所述第二螺母与所述第四槽体的形状配合能够限制所述第二螺母的周向旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述外挡板2为椭圆形结构或者腰形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑槽24旁设置有沿其所述第二滑槽24的长度方向设置的刻度线。
本实用新型的具体原理如下：
(1)将其中一个外挡板2与第一绕线套8通过第一紧固件固定连接；
(2)将第二固定螺栓26的第二螺帽以及第二螺母分别放入两个第四槽体中，并将第二固定螺栓26与第二螺母进行认帽但不拧紧；
(3)将第一固定螺栓21插入固定槽22中，使得第一螺帽和第一螺母分别位于第一槽体和第二槽体内，并进行认帽但不拧紧，然后通过第一滑块14在第二滑槽24中的滑动调节第二绕线套10与第一绕线套8之间的间接，调整完成后，将第一固定螺栓21与第一螺母拧紧；
(4)将第二固定螺栓26与第二螺母拧紧完成第二绕线套10与其中一个外挡板2的固定；
(5)通过第一紧固件将另一个外挡板2与第一绕线套8的固定。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。