一种带式卸料车的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种带式卸料车。

背景技术：

带式输送机卸料小车是属于皮带机卸料装置的一种，用于将TD75、DTII型系列胶带输送机输送的物料卸到输送机中部的任意点，以便最大范围利用场地堆积物料或分配物料，主要应用在对带式输送机有卸料要求的场合使用，可以实现多点布料和不同地点布料，使用较为方便，广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、港口、建材等行业。但目前卸料小车卸料时容易存在卸料不均匀，造成料仓中部细料多边缘大块多的弊病；而且由于结构复杂，其造价、使用和维护成本也较高；同时，还存在回程的传送皮带因为被物料粘附而出现卸料不彻底，造成与传送皮带相连的滚轮出现卡堵现象，损坏设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种带式卸料车，以解决现有卸料不均匀、传送皮带卸料不彻底等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种带式卸料车，包括一车座和位于所述车座上方的一车架，若干支撑件连接所述车座和所述车架，所述车架包括一倾斜部和连接所述倾斜部顶端的一水平部，所述 倾斜部的上端区域设有若干槽形托辊组和至少一调心托辊组，一漏斗安装于所述水平部且其下端与一卸料槽连通，一上滚轮设于所述水平部且其局部区域伸入所述漏斗内；所述车座设有二形走轮组，每一所述行走轮组中具有二行走轮在所述车座的长度方向上前后设置，其中一所述行走轮组中还具有一驱动装置位于相应的所述二行走轮之间，相应的所述二行走轮分别通过二链条与所述驱动装置连接，一下滚轮固定于所述车座，一传送皮带绕过所述上滚轮与所述下滚轮连接；一活动支座位于所述上滚轮的正下方且安装于与所述水平部连接的若干所述支撑件上，所述活动支座的上表面安装有一第一皮带清扫刮靠近所述漏斗所在的方向和一第二皮带清扫刮远离所述漏斗所在的方向，所述第一皮带清扫刮的上端设有与所述传送皮带的回程段相平行的一第一斜面，所述第二皮带清扫刮的上端具有与所述传送皮带回程段之间呈大于0°夹角的一第二斜面。

优选的，所述第一清扫刮包括一第一固定部固定于所述活动支座和一第一橡胶刮连接所述第一固定部，所述第一斜面位于所述一橡胶刮的上端；所述第二清扫刮包括一第二固定部固定于所述活动支座和一第二橡胶刮连接所述第二固定部，所述第二斜面位于所述第二橡胶刮的上端。

优选的，所述第一橡胶刮和所述第二橡胶刮均呈L型结构，其开口方均朝向所述漏斗所在的方向。

优选的，所述第二斜面与所述传送皮带的回程段之间的夹角为α，45°≤α≤90°。

优选的，所述活动支座包括一支撑台，所述支撑台远离所述漏斗所在的方向的一端的相对两侧分别枢接在对应的二所述支撑件上，所述支撑台靠近所述漏斗所在的方向的一端分别通过二连杆与对应的二所述支撑件连接，所述二连杆的一端分别与对应的二所述支撑件枢接，二其另一端分别与所述支撑台的对应的相对两侧枢接。

优选的，所述第一斜面背向所述漏斗所在的方向，所述第二斜面朝向所述漏斗所在的方向。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种带式卸料车，通过二所述行走轮组，可以在轨道上往复行走，实现在任意位置卸料，解决了定点卸料不均匀的问题，能将料仓沿轨道方向全部卸满，克服了料仓中部细料多边缘大块多的问题。所述第一皮带清扫刮和所述第二皮带清扫刮的所述第一斜面和所述第二斜面的顶端用于与回程的所述传送皮带的工作面接触，能够刮掉擦去所述传送皮带上的物料，使所述传送皮带卸料干净，防止所述下滚轮堵塞卡住。

附图说明

图1是本实用新型一种带式卸料车的正视图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种带式卸料车，主要包括一车座20和位于所述车座20上方的一车架10。

所述车架10包括一倾斜部11和连接所述倾斜部11顶端的一水平部12，所述倾斜部11的上端区域设有若干槽形托辊组13和至少一调心托辊组14，一漏斗15安装于所述水平部12且其下端与一卸料槽16连通。所述调心托辊组14位于相邻二所述槽形托辊组13之间，一爬梯17与所述水平部12连接位于所述水平部12远离所述倾斜部11的一端。

一上滚轮31设于所述水平部12且其局部区域伸入所述漏斗15内，所述车座20设有二形走轮组，每一所述行走轮组中具有二行走轮61、62在所述车座20的长度方向上前后设置，其中一所述行走轮组中还具有一驱动装置21位于相应的所述二行走轮61、62之间，相应的所述二行走轮61、62分别通过二链条22、23与所述驱动装置21连接，一下滚轮32固定于所述车座20，一传送皮带16绕过所述上滚轮31与所述下滚轮32连接。

一活动支座40位于所述上滚轮31的正下方且安装于与所述水平部12连接的若干所述支撑件50上，所述活动支座40的上表面安装有一第一皮带清扫刮43靠近所述漏斗15所在的方向和一第二皮带清扫刮44远离所述漏斗15所在的方向，所述第一皮带清扫刮15的上端设有与所述传送皮带16的回程段相平行的一第一斜面4321，所述第二皮带清扫刮44的上端具有与所述传送皮带16回程段之间呈大于0°夹角的一第二斜面4421。

具体的：所述第一皮带清扫刮43包括一第一固定部431固定于所述活动支座40和一第一橡胶刮432连接所述第一固定部431，所述第一斜面4321位于所述一橡胶刮432的上端；所述第二皮带清扫刮44包括一第二固定部441固定于所述活动支座40和一第二橡胶刮442连接所述第二固定部442，所述第二斜面4421位于所述第二橡胶刮442的上端；所述第一橡胶刮432和所述第二橡胶刮442均呈L型结构，其开口方均朝向所述漏斗15所在的方向。更具体的，所述第二斜面4421与所述传送皮带16的回程段之间的夹角为α，45°≤α≤90°，所述第一斜面4321背向所述漏斗15所在的方向，所述第二斜面4421朝向所述漏斗15所在的方向。

其中，所述活动支座40包括一支撑台41，所述支撑台41远离所述漏斗15所在的方向的一端的相对两侧分别枢接在对应的二所述支撑件50上，所述支撑台41靠近所述漏斗15所在的方向的一端分别通过二连杆42与对应的二所述支撑件50连接，所述二连杆42的一端分别与对应的二所述支撑件50枢接，而其另一端分别与所述支 撑台41的对应的相对两侧枢接。所述活动支座40可调节所述第一皮带清扫刮43和所述第二皮带清扫刮44与对应的所述传送皮带16之间的距离和刮擦压力，灵活可控，使用方便。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种带式卸料车，通过二所述行走轮组，可以在轨道上往复行走，实现在任意位置卸料，解决了定点卸料不均匀的问题，能将料仓沿轨道方向全部卸满，克服了料仓中部细料多边缘大块多的问题。所述第一皮带清扫刮43和所述第二皮带清扫刮44的所述第一斜面4321和所述第二斜面4421的顶端用于与回程的所述传送皮带16的工作面接触，能够刮掉擦去所述传送皮带16上的物料，使所述传送皮带15卸料干净，防止所述下滚轮32堵塞卡住。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。