一种西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构，属于机电一体化领域。

背景技术：

随着国内外分装机联动性的快速发展，对生产线自动化要求越来越高，对于西林瓶轧盖机生产制造也提出很高的要求，轧盖机的星轮在轧盖机中起到了很重要的作用，星轮装置有西林瓶输送和定位的作用，所以星轮的传动结构很关键，必须保证星轮和齿轮的相对位置保持一致，才能更精确的定位和输送西林瓶进出轧盖机。

目前的轧盖机星轮齿轮与星轮轴连接结构，采用键15连接装置，如图1所示，存在以下缺陷：

1.零件加工工艺繁多，必须要保证星轮轴上的销空位置与键槽的为必须一致，且加工星轮时的安装孔位置必须一致，造成成本高，互换性差等问题。

2.安装调试麻烦，不易调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种装配调试简单、便于加工的西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构，解决了目前采用的轧盖机星轮齿轮与星轮轴连接结构，其零件加工工艺繁琐，安装不方便，调试中星轮齿轮与星轮相对位置不一致，下面传动与上面传动不一致的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构，包括通过螺栓连接成一体的星轮、星轮连接板、星轮安装座，星轮通过星轮旋钮与星轮轴连接，星轮与星轮轴之间设有保证星轮与星轮轴相对静止的星轮定位销和星轮制动销，星轮轴依次穿过星轮座、安装底板与星轮齿轮连接，星轮座固定在安装底板上，星轮齿轮设于安装底板的下面，其特征在于，所述的星轮齿轮与星轮轴间采用胀紧套连接。

优选地，所述的胀紧套的孔直径为10～200mm，星轮齿轮的分度圆直径为 50～500mm，星轮齿轮的厚度为10～200mm。

优选地，所述的星轮旋钮依次穿过星轮盖板和星轮的中心与星轮轴连接。

优选地，所述的星轮座两端均通过轴承与星轮轴连接，星轮座下端的轴承通过轴用挡圈固定在星轮轴的轴向位置。

本实用新型中采用胀紧套连接星轮与星轮轴，替代键连接，避免了必须要保证星轮轴上的销空位置与键槽的为必须一致，加工星轮时的安装孔位置必须一致的问题，使装配调试简单，方便快捷，便于加工。

附图说明

图1为原星轮齿轮的安装示意图；

图2为一种西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构的示意图；

图3-1为星轮齿轮的示意图；

图3-2为图3-1的剖视图；

图4-1为星轮的示意图；

图4-2为图4-1的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种西林瓶轧盖机星轮齿轮安装结构，如图2～图4-2所示，其包括，星轮3、星轮连接板4、星轮安装座5通过螺栓连接成一体，星轮旋钮1 穿过星轮盖板2且穿过星轮3中心，连接在星轮轴8上，星轮3与星轮轴8间装有星轮定位销6和星轮制动销7，保证星轮3与星轮轴8相对静止，星轮轴8穿过星轮座9，在星轮座9两端均装有轴承11，星轮座9下端轴承11通过轴用挡圈12固定其在星轮轴8的轴向位置，星轮座9固定在安装底板10上，在安装底板10下面需要装上传动的星轮齿轮13，星轮齿轮13与星轮轴8间采用胀紧套 14连接。

星轮齿轮13的材质为6061、5052，45#、40Cr、20#、25#、SS304、SS316 与含油尼龙一起加工而成，星轮齿轮13中间安装的胀紧套14的孔直径为 10～200mm，星轮齿轮13的分度圆直径为50～500mm，星轮齿轮13的厚度为 10～200mm。