一种卫生产品用的混合包装设备的制作方法

本实用新型涉及卫生产品包装技术领域，特别涉及一种卫生产品用的混合包装设备。

背景技术：

目前，卫生巾生产设备的运行速度普遍较高，一般情况下，每分钟的生产量可达到数百片到1500片左右。但生产线仅能完成单片小包装，即生产出来的产品呈单片小包的包装状态，后续仍需要将小包产品按照一定的数量和规格要求，采用包装袋封装在一起后，才能形成市面销售的最终产品。由于卫生巾的规格有多种，所以在包装前，需要根据不同的包装规格以及包装数量，对卫生巾产品进行分跺，但由于生产线为连续高速生产，人工无法直接从机器接取小包产品并进行数片分跺。因此，目前的操作方式一般是，在生产线的末端设置后部工作台，将小包产品堆积于工作台上，再由人工数片分跺，并放入包装机进行包装，每条生产线一般需要配置6～8名包装工人，才能使包装速度与生产速度相适应。同时，为了方便携带和使用，目前市面上流行将多种不同规格卫生巾包装在一起的混合包装，但由于每台卫生巾生产线主机只能进行同一种规格产品的生产制造，也就是说，一个混合包装中的产品需要来自多台不同的卫生巾生产线主机，所以这种混合包装的形式更是难以实现自动化，只能靠人工挑拣分跺，最后再送入包装机进行包装。由此可见，传统的卫生巾生产线所需人工操作较多，生产成本较高，生产效率也难以进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卫生产品用的混合包装设备，该设备可配合多台卫生巾生产线主机，实现多种不同规格产品的混合包装，可完全代替卫生巾生产线末端的人工操作，有效减少人工作业，降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种卫生产品用的混合包装设备，包括输送机构和推料机构，输送机构包括进料段和出料段，进料段上设有多个推料机构，每个推料机构对应与一台生产线主机连接，出料段上连接有至少一台包装机；

输送机构上设有n个堆垛单元，每个堆垛单元内设有并排设置的m个分区，推料机构共有m个，沿输送机构的送料方向，位于进料段的最前端处，第1个推料机构与第1个堆垛单元的第1个分区连接，第2个推料机构与第2个堆垛单元的第2个分区连接，……第m个推料机构与第m个堆垛单元的第m个分区连接；

其中，n≥m，m≥2，且n和m均为整数。

通过将每个堆垛单元分隔成多个分区，可使每个分区明确对应一台生产线主机，从而在每个分区内送入不同规格的产品，使每个堆垛单元内存储多种不同规格的产品后，再送入包装机进行包装，最终实现多种规格产品的混合包装。

所述输送机构包括相连接的循环输送带和输送带驱动组件，n个堆垛单元分布于循环输送带上，进料时，位于进料段最前端处的堆垛单元为第1个堆垛单元。其中，输送带驱动组件用于驱动循环输送带带动其上方的各堆垛单元进行传动，输送带驱动组件采用市面通用的驱动装置即可。

所述循环输送带上，每个堆垛单元内设有多个隔板，各隔板垂直设于循环输送带上，任意两个相邻的隔板之间形成一个分区。也就是说，每个堆垛单元至少由三个隔板形成，三个隔板之间形成两个分区。

所述循环输送带上，相邻两个堆垛单元之间的距离大于一个分区的宽度。该距离的设置，使得各个堆垛单元明确分离，有效避免在材料输送过程中产生堆垛单元之间分区混淆的现象。

所述推料机构包括推板和至少一个推送通道，推送通道包括底部支撑板和侧面挡板，侧面挡板垂直设于底部支撑板上，相邻两个侧面挡板之间形成一个推送通道，推板设于推送通道上方，推送通道的输送方向与输送机构的输送方向相垂直。其中，推板侧面设有推板驱动机构，推板驱动机构采用市面通用的驱动装置即可，在推板驱动机构的作用下，推板沿着推送通道的方向来回运动，从而带动产品沿推送通道送入输送机构上。

沿产品的输送方向，所述推送通道的进口处宽度大于出口处宽度。

通过上述设备可实现一种卫生产品用的混合包装方法，包括以下步骤：

(1)沿输送机构的送料方向，在靠近进料段的最前端处，第1台生产线主机通过第1个推料机构将第一种规格产品送入第1个堆垛单元的第1个分区内；

(2)输送机构向前输送，输送距离等于一个堆垛单元的宽度，此时，带有第一种规格产品的堆垛单元转换为第2个堆垛单元，第2台生产线主机通过第2个推料机构将第二种规格产品送入第2个堆垛单元的第2个分区内；

(3)重复步骤(2)，直至第m台生产线主机通过第m个推料机构将第m种规格产品送入第m个堆垛单元的第m个分区内；

(4)输送机构继续向前输送，带有多种规格产品的堆垛单元被送入出料段，并在出料段处被送入相应的包装机。

所述步骤(3)中，当第m个推料机构将第m种规格产品送入第m个堆垛单元的第m个分区时，第1至(m-1)个推料机构也同时动作，将相应规格产品送入相应堆垛单元内。也就是说，多台生产线主机同时向输送机构上的各个堆垛单元送入相应规格的产品，使输送机构实现连续进料和输送，可缩短包装机的生产周期。

所述步骤(4)，当出料段上连接有多台包装机时，输送机构上各堆垛单元交替向相应的包装机进行产品输送。其产品输送方式也可以采用与推料机构相类似的推板和推送通道进行推送，使完成堆垛的多种规格产品成为一个整体单元送入包装机中，再由包装机完成其包装即可。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本卫生产品用的混合包装设备及方法可完全代替现有的卫生巾生产线末端的人工操作，实现多种不同规格产品的自动化混合包装，有效减少人工作业，降低生产成本。同时，本混合包装设备通过在输送机构上设置多个堆垛单元，并将每个堆垛单元分隔成多个分区，使每个分区对应一种规格的产品及相应的推料机构和生产线主机，可实现产品的精确送料及包装，有利于提高产品包装的效率和成品质量。

在实际生产作业中，可根据产品大包装的实际需要，在同一混合包装设备上连接合理数量的生产线主机及推料机构，同时也可调整堆垛单元的数量及分区数量，使设备成本得到有效控制。另外，根据包装量的实际需要，可在同一混合包装设备上连接多台包装机，进一步提高包装效率。

本本卫生产品用的混合包装设备及方法不仅可应用于卫生巾等卫生产品的包装，也可应用于其他片状产品的包装，其应用范围较广，市场推广前景较好。

附图说明

图1为本混合包装设备使用时的原理示意图。

图2为图1的A方向视图。

图3为本混合包装设备应用于生产线主机与包装机之间时的整体结构示意图。

图4为本混合包装设备中，推料机构与输送机构连接时的结构示意图。

图5为本混合包装设备中，推料机构与输送机构连接时的另一结构示意图。

图6为生产线主机中排队储料装置的结构示意图。

图7为图6中通过风火轮对产品进行排队储料时的原理示意图。

图8为图6中单个排料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种卫生产品用的混合包装设备，如图3所示，包括输送机构1和推料机构2，输送机构包括进料段和出料段，进料段上设有多个推料机构，每个推料机构对应与一台生产线主机3连接，出料段上连接有至少一台包装机4；

如图1或图2所示，输送机构上设有n个堆垛单元5，每个堆垛单元内设有并排设置的m个分区6，推料机构共有m个，沿输送机构的送料方向，位于进料段的最前端处，第1个推料机构与第1个堆垛单元的第1个分区连接，第2个推料机构与第2个堆垛单元的第2个分区连接，……第m个推料机构与第m个堆垛单元的第m个分区连接；

其中，n≥m，m≥2，且n和m均为整数。

通过将每个堆垛单元分隔成多个分区，可使每个分区明确对应一台生产线主机，从而在每个分区内送入不同规格的产品，使每个堆垛单元内存储多种不同规格的产品后，再送入包装机进行包装，最终实现多种规格产品的混合包装。

其中，如图1所示，输送机构包括相连接的循环输送带1-1和输送带驱动组件1-2，n个堆垛单元分布于循环输送带上，进料时，位于进料段最前端处的堆垛单元为第1个堆垛单元。其中，输送带驱动组件用于驱动循环输送带带动其上方的各堆垛单元进行传动，输送带驱动组件采用市面通用的驱动装置即可。

循环输送带上，每个堆垛单元内设有多个隔板7，各隔板垂直设于循环输送带上，任意两个相邻的隔板之间形成一个分区。也就是说，每个堆垛单元至少由三个隔板形成，三个隔板之间形成两个分区。循环输送带上，相邻两个堆垛单元之间的距离大于一个分区的宽度。该距离的设置，使得各个堆垛单元明确分离，有效避免在材料输送过程中产生堆垛单元之间分区混淆的现象。

如图4或图5所示，推料机构包括推板8和至少一个推送通道9，推送通道包括底部支撑板10和侧面挡板11，侧面挡板垂直设于底部支撑板上，相邻两个侧面挡板之间形成一个推送通道，推板设于推送通道上方，推送通道的输送方向与输送机构的输送方向相垂直。其中，推板侧面设有推板驱动机构，推板驱动机构采用市面通用的驱动装置即可，在推板驱动机构的作用下，推板沿着推送通道的方向来回运动，从而带动产品沿推送通道送入输送机构上。沿产品的输送方向，推送通道的进口处宽度大于出口处宽度。

上述设备中，如图3所示，每个推料机构中的产品由一台生产线主机提供，其生产线主机末端设置排队储料装置12，并通过排队储料装置与推料机构连接。排队储料装置的具体结构如下：

如图6所示，排队储料装置包括环形导轨13、风火轮14、排料盒15、间歇放行机构16和同步机构17，环形导轨上分布有多个沿环形导轨滑动的排料盒，风火轮设于环形导轨一端(环形导轨上对应的该区域为进料区)，且风火轮与生产线主机末端连接，风火轮下方设有连接风火轮与排料盒用的同步机构，间歇放行机构设于环形导轨另一端(环形导轨上对应的该区域的储料区)。其中，风火轮的主要作用是完成小包产品18进入排队储料装置(如图7所示)。设置同步机构的主要目的是，风火轮每个工位带进一片产品时，通过同步机构使排料盒相应移动一格的位置，使产品落入排料盒内，排料盒每格落入一片产品，以此来完成产品的进料和计数。而间歇放行机构的设置，其作用是使排料盒进入储料区后，先根据所需数量在储料区内集中后，再全部送至包装机，以防止排料盒在其内部产品未送出之前就直接进入回程区，确保整体设备的正常运行。

其中，排料盒的结构如图8所示，包括盒体19、安装基体20和滑轮21，安装基体为矩形的安装框架，盒体固定于安装基体上，安装框架内设有呈上下设置的两排滑轮，两排滑轮分别设于环形导轨的上下两侧。排料盒中，盒体呈梳齿状的格栅结构，每一格对应放置一片产品。排料盒中，两排滑轮与安装基体形成轮子系统，每排滑轮的数量可根据盒体的实际宽度进行安装，上下对应的任一组滑轮之间形成上下相对的V型槽，并通过V型槽卡于环形导轨上，从而使滑轮可带动整个排料盒绕环形导轨运动。

风火轮的圆周上设有多个工位，风火轮每转动一个工位时，排料盒向储料区的方向对应移动一格。该过程通过同步机构完成，结合预先设定的蜗杆转数及风火轮的转动距离即可实现。

同步机构为蜗轮蜗杆及同步带相配合的结构形式，该结构为现有结构。

间歇放行机构也为现有结构，其结构形式是在环形导轨一侧设置环形链条，并在环形链条上设置至少一个定位销钉，当定位销钉随着环形链条转动至环形链条顶面时，定位销钉的顶面高度高于排料盒中安装基体的底面高度，此时可将排料盒挡住，使其固定于储料区内；当定位销钉随着环形链条运行至链条底部时，定位销钉对排料盒不起阻挡作用，排料盒沿环形导轨送回进料区。

实施例2

本实施例通过实施例1所述设备实现一种卫生产品用的混合包装方法，如图1或图2所示，具体包括以下步骤：

(1)沿输送机构的送料方向，在靠近进料段的最前端处，第1台生产线主机通过第1个推料机构将第一种规格产品送入第1个堆垛单元的第1个分区内；

(2)输送机构向前输送，输送距离等于一个堆垛单元的宽度，此时，带有第一种规格产品的堆垛单元转换为第2个堆垛单元，第2台生产线主机通过第2个推料机构将第二种规格产品送入第2个堆垛单元的第2个分区内；

(3)重复步骤(2)，直至第m台生产线主机通过第m个推料机构将第m种规格产品送入第m个堆垛单元的第m个分区内；其中，当第m个推料机构将第m种规格产品送入第m个堆垛单元的第m个分区时，第1至(m-1)个推料机构也同时动作，将相应规格产品送入相应堆垛单元内。也就是说，多台生产线主机同时向输送机构上的各个堆垛单元送入相应规格的产品，使输送机构实现连续进料和输送，可缩短包装机的生产周期；

(4)输送机构继续向前输送，带有多种规格产品的堆垛单元被送入出料段，并在出料段处被送入相应的包装机；当出料段上连接有多台包装机时，输送机构上各堆垛单元交替向相应的包装机进行产品输送。其产品输送方式也可以采用与推料机构相类似的推板和推送通道进行推送，使完成堆垛的多种规格产品成为一个整体单元送入包装机中，再由包装机完成其包装即可。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。