双斗定量称量包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种称量装置，属于称量设备技术领域。

背景技术：

现有的称量装置多为单斗，料斗中物料供完后，需要重新加装，加装过程无法持续称量工作，称量效率低；传统称量装置称量精度低；自动化程度低浪费人力成本；现有称量装置无法完成对包装袋袋口的固定，需要人工处理。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效准确的双斗定量称量包装装置。

本实用新型的技术方案是：双斗定量称量包装装置，包括固定于上架体顶部的两个储料斗，储料斗出口处设有弧形门，驱动气缸通过弧形门连接板连接驱动弧形门，所述弧形门连接板与储料斗转动连接，弧形门表面开有放料口，放料口上设有放料口调整板，放料口调整板两端设有调整长孔，螺栓贯穿调整长孔以及弧形门，对放料口调整板与放料口的相对位置进行固定，弧形门下方设有称量斗，称量斗通过称重传感器连接于上架体的横梁上，称重传感器连接位于电控箱内的电控系统，电控系统连接气动控制箱内的气控装置，称量斗底部设有放料门，气缸c连接驱动放料门，称量斗下方设有固定于底架体上的导料斗，导料斗的出口两侧安装袋口夹持装置。

所述袋口夹持装置包括，两个相对设置的夹持臂，所述夹持臂一端铰接导料斗底部、另一端连接夹持块，夹持气缸两端分别连接两所述的夹持臂。

所述驱动气缸包括尾部相互连接的气缸a和气缸b，所述气缸a和气缸b行程方向相反，气缸a另一端铰接储料斗，气缸b另一端铰接弧形门连接板。

所述导料斗顶部外周设有导料挡板。

所述储料斗上方设有储料仓。

所述底架体底部设有脚轮和调整丝杠。

所述脚轮连接转向机构。

所述底架体侧部设有爬梯。

本实用新型的有益效果是：设置两个储料斗，实现轮流加料送料，无需停止称量工作，提高工作效率；弧形门采用双气缸三级驱动，通过弧形门打开的大小，实现小批量投料、中量投料和大量投料，根据实际情况操作，实现投料的精准控制；导料斗出口处设置袋口夹持装置，无需人工撑袋，节省人力成本；框架底部设置脚轮和转向机构，实现本装置的灵活移动。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为储料斗主视图；

图3为储料斗侧视图；

图4为称量斗主视图；

图5为导料斗侧视图；

图6为弧形门俯视图。

图中附图标记如下：1、底架体，2、弧形门连接板，3、袋口夹持装置，3.1、夹持块，3.2、夹持臂，3.3、夹持气缸，4、上架体，5、弧形门，5.1、放料口，5.2、放料口调整板，5.3、调整长孔，5.4、螺栓，6、称重传感器，7、储料斗，8、称量斗，8.1、放料门，8.2、气缸c，9、气动控制箱，10、导料挡板，11、导料斗，12、电控箱，13、爬梯，14、转向机构，15、脚轮，16、调整丝杠，17.1、气缸a，17.2、气缸b，18、储料仓。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型做进一步说明：

双斗定量称量包装装置，包括固定于上架体4顶部的两个储料斗7，储料斗7出口处设有弧形门5，驱动气缸通过弧形门连接板2连接驱动弧形门5，所述弧形门连接板2与储料斗7转动连接，弧形门5表面开有放料口5.1，放料口5.1上设有放料口调整板5.2，放料口调整板5.2两端设有调整长孔5.3，螺栓5.4贯穿调整长孔5.3以及弧形门5，对放料口调整板5.2与放料口5.1的相对位置进行控制固定，弧形门5下方设有称量斗8，称量斗8通过称重传感器6连接于上架体4的横梁上，称重传感器6连接位于电控箱12内的电控系统，电控系统连接气动控制箱9内的气控装置，称量斗8底部设有放料门8.1，气缸c8.2连接驱动放料门8.1，称量斗8下方设有固定于底架体1上的导料斗11，导料斗11的出口两侧安装袋口夹持装置3。

所述袋口夹持装置3包括，两个相对设置的夹持臂3.2，所述夹持臂3.2一端铰接导料斗11底部、另一端连接夹持块3.1，夹持气缸3.3两端分别连接两所述的夹持臂3.2。

所述驱动气缸包括尾部相互连接的气缸a17.1和气缸b17.2，所述气缸a17.1和气缸b17.2行程方向相反，气缸a17.1另一端铰接储料斗7，气缸b17.2另一端铰接弧形门连接板2。

所述导料斗11顶部外周设有导料挡板10。

所述储料斗7上方设有储料仓18。

所述底架体1底部设有脚轮15和调整丝杠16。

所述脚轮15连接转向机构14。

所述底架体1侧部设有爬梯13。

本实用新型工作原理如下：

设置两个储料斗7，实现供料加料交替进行，避免了加料过程导致的设备空转，物料经弧形门进入称量斗8，称重传感器6监控称量斗8中物料重量，根据称量斗8中物料重量，改变弧形门5打开大小，从而改变供料速度，当物料重量接近预设重量时，弧形门5由气缸驱动，使开启大小变小，小批量投料，控制供料的精准性。物料重量达到预设值后，弧形门5关闭，称量斗5的放料门8.1打开，物料进入导料斗11，导料斗11底部利用袋口夹持装置3固定物料盛装袋，物料完全进入袋中后，夹持气缸3.3动作，夹持臂3.2带动夹持块3.1张开，装袋后的物料进入一下工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。