一种粉末冶金支座的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金支座。

背景技术：

在码头的货运过程中经常要用到起重机，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。与其它地方的起重机不同，码头的起重机大多通过支座及固定装置固定在一个地方。如果不用时想要拆卸移动却极不方便，现有的起重机支座多为铸钢成型，但其有很多缺点，一是其生产成本较大，铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高。二是铸钢件结构疏松，强度较低，耐磨性较差。而粉末冶金工序少，可一次成型且用料少，可极大的降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金支座，包括支座、支架、挡板、支撑杆，所述支座包括座体和设置在座体下方的突出部，所述支架包括支撑部，所述支座上端设有螺丝固定孔，所述支座下端设有限位槽，所述支架与底板固定连接，所述支架上设有与突出部相匹配的定位孔，所述突出部自由端穿过定位孔，且突出部通过螺母和螺纹与支架固定连接，所述支撑部与座体连接，所述底板上设有导轨，所述挡板通过螺丝与导轨固定连接，所述支撑杆一端与挡板固定连接，且支撑杆另一端与支撑部上端固定连接。

优选的，所述支座为铁基合金粉制成的“工”字型支座。

优选的，所述支架至少设有两个支撑部。

优选的，所述支座上端至少设有两个螺丝固定孔。

优选的，所述支架为合金钢制成的“H”型架体。

优选的，所诉突出部自由端设有螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：该粉末冶金支座，制造过程简单，只需先将冶金粉末置于400-600MPa压力下，压成所需形状，然后在氮气的保护气氛中，在高温炉内烧结，冷却至室温既可制得。无需经过钻孔、铣削、切割等工序，极大的节约了材料，节省了成本。而且结构坚固，强度较高，且耐磨性较好。拆卸时，只需将螺母拧掉即可，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的挡板处结构示意图。

图中：1-支座、11-座体、111-突出部、12-限位槽、2-支架、21-支撑部、22-定位孔、3-螺丝固定孔、4-螺母、5-支撑杆、6-挡板、7-底板、8-导轨、9-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉末冶金支座，包括支座1、支架2、挡板6、支撑杆5，所述支座1包括座体11和设置在座体11下方的突出部111，所述支架2包括支撑部21，所述支座1上端设有螺丝固定孔3，所述支座1下端设有限位槽12，所述支架2与底板7固定连接，所述支架2上设有与突出部111相匹配的定位孔22，所述突出部111自由端穿过定位孔22，且突出部111通过螺母4和螺纹9与支架2固定连接，所述支撑部21与座体11连接，所述底板7上设有导轨8，所述挡板6通过螺丝与导轨8固定连接，所述支撑杆5一端与挡板6固定连接，且支撑杆5另一端与支撑部21上端固定连接，所述支座1为铁基合金粉制成的“工”字型支座，所述支架2至少设有两个支撑部21，所述支座1上端至少设有两个螺丝固定孔3，所述支架2为合金钢制成的“H”型架体，所述突出部111自由端设有螺纹9。

工作原理：支座制作过程，首先选取铁基合金粉为制备原理，然后在400-600MPa的压力下，将铁基合金粉末压制成所需的形状，然后在氮气的保护气氛中，在温度为700-1300度的高温炉中烧结，待冷却到室温后经精加工就可制成。所述支座1通过突出部111和螺母4与支架2固定连接，所述支架2与底板7固定连接，吊机可通过螺丝和支座1上的螺丝固定孔3与支座1固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。