本实用新型涉及机械装配与输送技术领域，尤其是一种气动挡隔料装置。
背景技术：
目前在一些装配及测试柔性输送线上，随行夹具被送至某一工位时，需可靠停止。为防止夹具在较高速定位时的冲击，同时减小夹具在工位点处的浮动，起到隔料的作用，需对其合理定位。目前的挡隔料装置，采用电机减速机通过偏心轴传动，挡料臂的上下位置，需采用信号开关来定位，当速度较快时，挡料臂易产生过冲现象，发生误动作，同时上下位置一致性不高，也不能精确控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气动挡隔料装置，防止快速挡料时产生过冲现象，同时能使挡料臂上下位置一致性好，起到可靠的挡隔料作用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动挡隔料装置，包括摆动气缸、基座和挡料臂，所述摆动气缸连接在基座上，所述摆动气缸的输出轴连接有偏心套，所述偏心套由向心轴承支撑，所述向心轴承由轴套和挡圈轴向定位，所述偏心套的轴头上设有双列球轴承，所述双列球轴承嵌设在所述挡料臂的槽中，从而使得偏心套回转时带动挡料臂的上升或下降；所述挡料臂上设有定位座，所述定位座左右两侧分别通过销轴固定设有定位块和防反块，所述基座内设有伸缩轴和缓冲器，当随行夹具右侧进入，压过防反块，使得防反块绕销轴回转让开，随行夹具继续进入推动定位块，使得定位块绕销轴转动，同时定位块向下压伸缩轴，伸缩轴向下推压缓冲器，从而实现随行夹具的缓冲定位。
进一步地，所述伸缩轴由衬套导向，所述缓冲器设于基座的螺纹孔中并通过螺母锁紧。
进一步地，所述挡料臂由衬套定位，所述基座与挡料臂连接处还有防尘圈。
进一步地，所述基座上通过螺钉安装有用于和输送线基体连接的固定板。
进一步地，所述基座的槽中设有导向块，所述导向块通过螺钉与挡料臂连接，以防止挡料臂的转动。
进一步地，所述摆动气缸上设有用来发出到位信号的磁性开关。当挡料臂到达上限位置时，摆动气缸上的磁性开关发出到位信号，完成挡隔料动作；当人工给磁性开关给出信号使摆动气缸换向，摆动气缸带动挡料臂到下限位置，完成放料动作，同时磁性开关发出到位信号。
进一步地，所述摆动气缸上设有控制挡料臂升降速度的调速头，方便调节挡料臂的升降速度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用摆动气缸实现挡料和放料，挡料臂位置一致性好且到位精确，成本低；方便调节挡料臂的升降速度，直接控制动作可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、摆动气缸，2、基座，3、挡料臂，4、偏心套，5、向心轴承，6、轴套，7、挡圈，8、双列球轴承，9、定位座，10、定位块，11、防反块，12、伸缩轴，13、缓冲器，14、螺母，15、防尘圈，16、固定板，17、导向块，18、随行夹具。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种气动挡隔料装置，包括摆动气缸1、基座2和挡料臂3，摆动气缸1连接在基座2上，摆动气缸1的输出轴连接有偏心套4，偏心套4由向心轴承5支撑，向心轴承5由轴套6和挡圈7轴向定位，偏心套4的轴头上设有双列球轴承8，双列球轴承8嵌设在挡料臂3的槽中，从而使得偏心套4回转时带动挡料臂3的上升或下降。挡料臂3上设有定位座9，定位座9左右两侧分别通过销轴固定设有定位块10和防反块11，基座2内设有伸缩轴12和缓冲器13，当随行夹具18右侧进入，压过防反块11，使得防反块11绕销轴回转让开，随行夹具18继续进入推动定位块10，使得定位块10绕销轴转动，同时定位块10向下压伸缩轴12，伸缩轴12向下推压缓冲器13，从而实现随行夹具18的缓冲定位。伸缩轴12由衬套导向，缓冲器13拧入基座2的螺纹孔中，并由螺母14锁紧。因防反块11仅能单向回转，所以随行夹具18进入后仅能少量浮动，起到隔料的作用。
挡料臂3由衬套定位，并由安装在基座2上的防尘圈15防尘。
基座2上通过螺钉安装有固定板16，固定板16上的通孔是安装孔，用于和输送线的基体连接。
基座2的槽中设有导向块17，导向块17通过螺钉与挡料臂3连接，以防止挡料臂3的转动。
摆动气缸1上设有用来发出到位信号的磁性开关。当挡料臂3到达上限位置时，摆动气缸1上的磁性开关发出到位信号，完成挡隔料动作；当人工给磁性开关给出信号使摆动气缸1换向，摆动气缸1带动挡料臂3到下限位置，完成放料动作，同时磁性开关发出到位信号。
摆动气缸1上设有控制挡料臂升降速度的调速头，方便调节挡料臂3的升降速度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。