本实用新型涉及矿用设备领域，尤其涉及一种皮带输送机用密封防溢裙板。
背景技术：
皮带机落煤点一般采用导料槽进行密封，导料槽两侧采用防溢裙板进行溢煤密封，但是现有产品存在如下缺陷：防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面不全是聚氨酯材质，不具有高耐磨性和低摩擦系数，严重影响防溢裙板的使用寿命；防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面较少，防溢效果不佳；防溢裙板主体不是由橡胶和聚氨酯材料制成，影响防溢裙板的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种具有高耐磨性和低摩擦系数，而且使用寿命长的皮带输送机用密封防溢裙板。
本实用新型所采用的技术方案是：一种皮带输送机用密封防溢裙板，包括裙板主体，所述裙板主体为橡胶一体式结构，所述裙板主体底部分叉为上密封压片和下密封压片，所述上密封压片下部设有圆弧凸起，所述下密封压片下部设有方形凸起，且所述圆弧凸起和方形凸起均为聚氨酯弹性体；所述上密封压片上部设有第一通孔，所述下密封压片上部设有第二通孔，所述第一通孔内设有一螺杆，所述螺杆一端穿过第一通孔，另一端穿过第二通孔，所述螺杆上还设有与螺杆相匹配的螺帽，所述螺帽设置为两个，所述两个螺帽分别紧挨所述上密封压片和下密封压片的内侧壁。
进一步地，所述方形凸起的上下端面设置为弧形。
进一步地，所述通孔的孔直径不小于所述螺杆的外直径，不大于所述螺帽的外直径。
优选地，所述通孔的孔直径小于所述螺帽的外直径。
本实用新型提供的皮带输送机用密封防溢裙板的有益效果是：本实用新型的防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面设计为聚氨酯弹性体，聚氨酯具有高耐磨性和低摩擦系数，加大了防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面积，保证了防溢效果；防溢裙板主体采用橡胶和聚氨酯材料制成，延长了该防溢裙板的使用寿命；密封压片内设有通孔，且连有螺杆，结合螺帽的配合，可以根据防溢裙板的分叉程度进行稳固，加强了防溢效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中：1为裙板主体、2为上密封压片、3为下密封压片、4为圆弧凸起、5为方形凸起、6为螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参照图1，一种皮带输送机用密封防溢裙板，包括裙板主体1，裙板主体1为橡胶一体式结构，裙板主体1底部分叉形成两个分别沿输送带斜侧面上、下方向延伸的上密封压片2和下密封压片3，两压片分别与输送带的斜侧面压实，形成双密封效果，上密封压片2下部设有圆弧凸起4，下密封压片3下部设有方形凸起5，且圆弧凸起4和方形凸起5均为聚氨酯弹性体，且方形凸起5的上下端面为弧形。；上密封压片2上部设有第一通孔，下密封压片3上设有第二通孔，所述第一通孔内设有一螺杆6，螺杆6一端穿过第一通孔，另一端穿过第二通孔，螺杆6上还设有与螺杆6相匹配的螺帽，所述螺帽设置为两个，所述两个螺帽分别紧挨上密封压片2和下密封压片3的内侧壁，且所述通孔的孔直径等于螺杆6的外直径，小于所述螺帽的外直径。
本实用新型的防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面设计为聚氨酯弹性体，聚氨酯具有高耐磨性和低摩擦系数，加大了防溢裙板与输送带的斜侧面的接触面积，保证了防溢效果；防溢裙板主体采用橡胶和聚氨酯材料制成，延长了该防溢裙板的使用寿命；密封压片内设有通孔，且连有螺杆，结合螺帽的配合，可以根据防溢裙板的分叉程度进行稳固，加强了防溢效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。