一种板材检测设备的输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种板材检测设备的输送装置。

背景技术：

PCB及其他板材在生产后及使用前都需要进行质量的检测，以满足后续使用的各种需求。现在常用的方法之一是利用图像采集设备对板材进行图像采集，然后将采集到的图像数据进行分析与对比得出对板材的检测结果。通常板材位于图像采集设备的下方，位于图像采集设备下方的输送装置用于输送板材，当板材位于图像采集设备的正下方时压板装置将板材向下压住后板材停止运动，此时图像采集设备对板材进行图像采集。而由于板材的厚度不同，图像采集设备与板材的顶部距离也会相应变化，因而会影响图像采集设备的成像效果，最终检测设备无法得出准确的检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材检测设备的输送装置，当板材输送到图像采集设备的正下方时，无论板材的厚度都能使得图像采集设备与板材的顶部距离相同。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材检测设备的输送装置，包括相对设置的两块基板，所述基板平行设置，所述基板的顶部平齐，所述基板上设有顶紧气缸、顶紧机构、传动电机、传动轮组和环形钢丝传送带，所述顶紧气缸的缸筒与所述基板相连，所述顶紧气缸位于所述基板的下方，所述顶紧气缸的活塞杆与所述顶紧机构相连，所述传动电机与所述基板可拆卸连接，所述传动电机与所述传动轮组传动连接，所述传动轮组与所述环形钢丝传送带传动连接，所述基板的顶部设有若干压片，所述压片沿所述基板的长度方向设置，相邻所述压片之间的距离相等，所述压片的一端与所述基板相连，所述压片的另一端的底部与所述顶紧机构的顶部之间设有间隙。

具体地，传动电机带动传动轮组转动，传动轮组带动环形钢丝传送带的运动，待测板材通过环形钢丝传送带输送到图像采集设备的正下方，此时顶紧机构将待测板材向上顶起并由于压片的作用待测板材被压片挡住，不继续向上运动，因此不管待测板材的厚度及其他尺寸的变化，待测板材的顶部与图像采集设备的距离不变，也即待测板材的顶部的待测面在图像采集设备上的成像距离不变，避免了因成像距离的改变而导致检测结果出现偏差。

作为优选，所述顶紧机构包括顶板、中间托板和连接板，所述顶板的顶部与所述压片的底部之间设有间隙，所述顶板位于所述基板靠近另外一块所述基板的一侧，所述连接板位于所述基板远离另一块所述基板的一侧，所述连接板与所述顶紧气缸的活塞杆相连，所述顶板与所述连接板通过所述中间托板相连，所述基板上设有与所述中间托板相对应的让位孔。

具体地，顶紧气缸通过活塞杆带动连接板上下运动，连接板带动中间托板上下运动，中间托板带动顶板上下运动，顶板将待测板材向上顶紧进行检测。

作为优选，所述基板的侧面设有滑动导轨，所述连接板上设有与所述滑动导轨相对应的滑动凹槽，所述连接板与所述基板滑动连接。

进一步的，连接板上的滑动凹槽与基板上的滑动导轨配合运动，防止连接板的偏移影响输送装置对待测板材的顶紧作用。

作为优选，所述传动轮组包括主动轮、若干个预紧轮和若干个平动轮，所述主动轮与所述传动电机的输出轴相连，所述主动轮和所述平动轮位于所述环形钢丝传送带的内侧，所述预紧轮位于所述环形钢丝传送带的外侧。

具体地，主动轮带动环形钢丝传送带的运动，预紧轮将环形钢丝传送带压紧便于环形钢丝传送带的传动，平动轮作为环形钢丝传送带的水平运动的部分的辅助结构，保证环形钢丝传送带在将待测板材进行水平传动时更加的平稳。

作为优选，所述预紧轮的数量为两个，所述预紧轮位于所述主动轮的两侧，所述平动轮的数量为四个，所述平动轮的中轴与所述基板相连。

作为优选，所述预紧轮与所述基板之间设有预紧块，所述预紧块的一端与所述预紧轮的中轴相连，所述预紧块的另一端与所述基板转动连接，所述预紧块与所述基板之间设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端与所述基板相连，所述预紧弹簧的另一端与所述预紧块的中部相连。

具体地，预紧弹簧作为预紧轮的缓冲部件，避免预紧轮在使用时受到刚性冲击。

作为优选，还包括安装板，所述安装板上设有腰型孔，所述安装板的一端与所述传动电机相连，所述安装板的另一端通过所述腰型孔与所述基板可拆卸相连。

作为优选，所述压片上设有两个安装孔，所述压板通过两个所述安装孔与所述基板螺钉连接。

作为优选，所述顶板位于环形钢丝传送带的内侧，所述顶板的顶部与所述环形钢丝传送带内侧的侧壁接触设置。

作为优选，所述环形钢丝传送带与所述基板的侧面接触设置。

本实用新型的有益效果：传动电机带动传动轮组转动，传动轮组带动环形钢丝传送带的运动，待测板材通过环形钢丝传送带输送到图像采集设备的正下方，此时顶紧机构将待测板材向上顶起并由于压片的作用待测板材被压片挡住，不继续向上运动，因此不管待测板材的厚度及其他尺寸的变化，待测板材的顶部与图像采集设备的距离不变，也即待测板材的顶部的待测面在图像采集设备上的成像距离不变，避免了因成像距离的改变而导致检测结果出现偏差。

附图说明

图1是输送装置的整体结构示意图；

图2是输送装置的侧视图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是输送装置的其中一侧的结构示意图；

图5是图4中B处的结构示意图；

图中：

1、基板；101、压片；102、滑动导轨；

2、预紧气缸；

3、预紧机构；301、顶板；302、中间托板；303、连接板；

4、传动电机；

5、环形钢丝传送带；

6a、主动轮；6b、预紧轮；6c、平动轮；

7、预紧块；701、预紧弹簧；

8、安装板；801、腰型孔；

9、待测板材。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示的一种板材检测设备的输送装置，包括相对设置的两块基板1，基板1平行设置，基板1的顶部平齐，基板1上设有顶紧气缸2、顶紧机构3、传动电机4、传动轮组和环形钢丝传送带5，顶紧气缸2的缸筒与基板1相连，顶紧气缸2位于基板1的下方，顶紧气缸2的活塞杆与顶紧机构3相连，传动电机4与基板1可拆卸连接，传动电机4与传动轮组传动连接，传动轮组与环形钢丝传送带5传动连接，基板1的顶部设有若干压片101，压片101沿基板1 的长度方向设置，相邻压片101之间的距离相等，压片101的一端与基板1相连，压片101的另一端的底部与顶紧机构3的顶部之间设有间隙。

具体地，传动电机4带动传动轮组转动，传动轮组带动环形钢丝传送带5 的运动，待测板材9通过环形钢丝传送带5输送到图像采集设备的正下方，此时顶紧机构3将待测板材9向上顶起并由于压片101的作用待测板材9被压片 101挡住，不继续向上运动，因此不管待测板材9的厚度及其他尺寸的变化，待测板材9的顶部与图像采集设备的距离不变，也即待测板材9的顶部的待测面在图像采集设备上的成像距离不变，避免了因成像距离的改变而导致检测结果出现偏差。

于本实施例中，顶紧机构3包括顶板301、中间托板302和连接板303，顶板301的顶部与压片101的底部之间设有间隙，顶板301位于基板1靠近另外一块基板1的一侧，连接板303位于基板1远离另一块基板1的一侧，连接板 303与顶紧气缸2的活塞杆相连，顶板301与连接板303通过中间托板302相连，基板1上设有与中间托板302相对应的让位孔。

具体地，顶紧气缸2通过活塞杆带动连接板303上下运动，连接板303带动中间托板302上下运动，中间托板302带动顶板301上下运动，顶板301将待测板材9向上顶紧进行检测。

于本实施例中，基板1的侧面设有滑动导轨102，连接板303上设有与滑动导轨102相对应的滑动凹槽，连接板303与基板1滑动连接。

进一步的，连接板303上的滑动凹槽与基板1上的滑动导轨102配合运动，防止连接板303的偏移影响输送装置对待测板材9的顶紧作用。

于本实施例中，传动轮组包括主动轮6a、若干个预紧轮6b和若干个平动轮 6c，主动轮6a与传动电机4的输出轴相连，主动轮6a和平动轮6c位于环形钢丝传送带5的内侧，预紧轮6b位于环形钢丝传送带5的外侧。

具体地，主动轮6a带动环形钢丝传送带5的运动，预紧轮6b将环形钢丝传送带5压紧便于环形钢丝传送带5的传动，平动轮6c作为环形钢丝传送带5 的水平运动的部分的辅助结构，保证环形钢丝传送带5在将待测板材9进行水平传动时更加的平稳。

于本实施例中，预紧轮6b的数量为两个，预紧轮6b位于主动轮6a的两侧，平动轮6c的数量为四个，平动轮6c的中轴与基板1相连。

于本实施例中，预紧轮6b与基板1之间设有预紧块7，预紧块7的一端与预紧轮6b的中轴相连，预紧块7的另一端与基板1转动连接，预紧块7与基板 1之间设有预紧弹簧701，预紧弹簧701的一端与基板1相连，预紧弹簧701的另一端与预紧块7的中部相连。

具体地，预紧弹簧701作为预紧轮6b的缓冲部件，避免预紧轮6b在使用时受到刚性冲击。

于本实施例中，还包括安装板8，安装板8上设有腰型孔801，安装板8的一端与传动电机4相连，安装板8的另一端通过腰型孔801与基板1可拆卸相连。

于本实施例中，压片101上设有两个安装孔，压板通过两个安装孔与基板1 螺钉连接。

于本实施例中，顶板301位于环形钢丝传送带5的内侧，顶板301的顶部与环形钢丝传送带5内侧的侧壁接触设置。

于本实施例中，环形钢丝传送带5与基板1的侧面接触设置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。