一种自动分板机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种自动分板机。

背景技术：

目前传统的连片铝基板产品分板，操作人员需要借助辅助夹具，手动反复折几下才能将连片板分开，人工依赖程度高，需要非常熟练的操作员才能操作，无法控制折弯分板力度，影响产品品质，人工作业强度大和生产效率低。为此我们开发了一种自动分板机，来解决上述中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种自动分板机，包括机架和控制系统显示器，所述机架上设置有上台面板，所述上台面板下方为下台面板，所述上台面板上设置有自动送板机构，所述自动送板机构前设置自动分板机构，所述自动分板机构包括设置在所述上台面板前端上方的第一压板机构，所述第一压板机构前对应设置有第二压板机构，所述第二压板机构下方设置有可活动分板台，所述分板台两端设置有摆臂机构，所述分板台前侧中部下方设置有上下气缸，前方设置进出气缸；所述下台面板上设置有自动出板机构，所述自动出板机构包括自动升降辊轮机构，所述自动升降辊轮机构上方设置分板排序组件，所述分板排序组件一侧设置有下板导向机构，所述下板导向机构还设置在所述分板台下方，以上各机构均与所述控制系统显示器电性连接。

优选的，所述自动送板机构包括对称设置在所述上台面板上的两条导轨，所述导轨上设置推板器。

优选的，所述推板器包括推板，所述推板下方设置有滚轮。

优选的，所述摆臂机构包括连接所述分板台的摆轮，所述摆轮连接拉伸 气缸。

优选的，所述自动升降辊轮机构包括辊轮支架，所述辊轮支架上设置有辊轮组，所述辊轮支架下方连接升降气缸。

优选的，所述分板排序组件包括传动支架，所述传动支架上设置有2组以上传动皮带组。

优选的，所述传动支架上设置有6组传动皮带组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例一种自动分板机，设置了自动送板机构、自动分板机构以及自动下板机构，自动送板保证板材送入自动分板机构不会产生偏差，通过控制系统控制自动分板机构进行分板，可以控制分板力度，提高了分板效率和板材的品质，自动下板机构的设置提高了分板效率，并且大大节省了人工。

附图说明

图1为本实用新型一种自动分板机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动分板机自动出板机构结构示意图。

其中，1、机架；2、控制系统显示器；3、自动送板机构；31、导轨；32、推板；33、滚轮；4、自动分板机构；41、第一压板机构；42、第二压板机构；43、分板台；44、上下气缸；45、进出气缸；46、摆臂机构；461、拉伸气缸；462、摆轮；5、自动出板机构；51、分板排序组件；511、传动支架；512、传动皮带组；52、自动升降辊轮机构；521、辊轮支架；522、辊轮组；523、升降气缸；53、下板导向机构。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种自动分板机，包括机架1和控制系统显示器2，所述机架1上设置有上台面板11，所述上台面板11下方为下台面板12，所述上台面板11上设置有自动送板机构3，所述自动送板机构3前设置自动分板机构4，所述自动分板机构4包括设置在所述上台面板11前端上方的第一压板机构41，所述第一压板机构41前对应设置有所述第二压板机构42，所述第二压板机构42下方设置有可活动所述分板台43，所述分板台43两端设置有摆臂机构46，所述分板台43前侧中间位置下方设置有所述上下气缸44，前方设置进出气缸45；所述下台面板12上设置有所述自动出板机构5，所述自动出板机构5包括自动升降辊轮机构52，所述自动升降辊轮机构52上方设置分板排序组件51，所述分板排序组件1一侧设置有下板导向机构53，所述下板导向机构53还设置在所述分板台43下方，以上各机构均与所述控制系统显示器2电性连接。本实施例一种自动分板机构包括设置在所述上台面11的所述自动送板机构3，所述自动送板机构3包括对称设置在所述上台面板11上的两条所述导轨31，所述导轨31上设置有推板32，所述推板32下方设置有所述滚轮33，人工将板材放置在所述推板32上，通过所述滚轮33滚动将板材推送至所述自动分板机构4，所述自动分板机构4包括设置在所述上台面板11前端上方的所述第一压板机构41，所述第一压板机构41前设置相对应的所述第二压板机构42，所述第二压板机构42下方设置可活动所述分板台43，所述分板台43两端设置摆臂机构46，所述分板台43前侧中部下方设置有所述上下气缸44，前方设置所述进出气缸45，所述推板32将板材需要分板部分推送至所述分板台43后，所述第二压板机构42压住需要分板部分，所述第一压板机构41压住待分板部分，通过所述上下气缸44上下作用，使所述分板台43活动产生弯折力将需分板部分与待分板部分分离，分离后所述第一压板机构41和第二分板机构42回位，然后所述进出气缸45将所述分板台43拉出，由所述摆臂机构46将所述分板台43一侧向下拉，使分离后的板 材落入所述自动出板机构5，所述自动出板机构5设置在所述下台面板12上，所述自动出板机构5包括自动升降辊轮机构52，所述自动升降辊轮机构52上方设置分板排序组件51，所述分板排序组件51一侧设置有下板导向机构53，所述下板导向机构53还设置在所述分板台43下方，分离后的板材在所述摆臂机构46作用后落下，通过所述下板导向机构53落入所述分板排序组件51上，所述分板排序组51件包括传动支架511，所述传动支架511上设置传动皮带组512，通过所述传动皮带组512作用将分离后落下的板材排列好，然后通过所述自动升降辊轮机构52将板材送出，所述自动升降辊轮机构52包括所述辊轮支架521，所述辊轮支架521上设置所述辊轮组522，所述辊轮支架521下方设置所述升降气缸523，当板材通过所述分板排序组件排好后，所述升降气缸523将所述辊轮支架521顶起，并使得所述辊轮组522高于所述传动皮带组512，通过所述辊轮组522滚动将板材传送出去，本实施例设置了所述自动送板机构3、自动分板机构4及自动下板机构5，通过所述控制系统显示器2控制，所述自动送板机构3保证板材送入所述自动分板机构4不会产生偏差，所述自动分板机构4进行分板，可以控制分板力度，提高了分板效率和板材的品质，所述自动下板机构5的设置提高了分板效率，并且大大节省了人工。

优选的，所述自动送板机构3包括对称设置在所述上台面板11上的两条导轨31，所述导轨31上设置推板32，所述推板32下方设置所述滚轮33，结构简单，实用性强。

优选的，所述摆臂机构46包括连接所述分板台43的所述摆轮462，所述摆轮462连接所述拉伸气缸461。

优选的，所述自动升降辊轮机构52包括辊轮支架521，所述辊轮支架521上设置有辊轮组522，所述辊轮支架521下方连接升降气缸523，通过各部分结构之间的配合，实现自动化出板。

优选的，所述分板排序组件51包括传动支架511，所述传动支架511上设置有2组以上传动皮带组512。

优选的，所述传动支架511上设置有6组传动皮带组512，为本实施例最佳方案。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。