络线机络筒更换机构的制作方法

本实用新型涉及络线机技术领域，特别涉及一种络线机络筒更换机构。

背景技术：

目前，公告号为CN203428629U的中国专利公开了一种络筒斜筒两用自动络线机，它包括数个槽筒，每个槽筒上均设置有支架，支架的一侧上设置有小夹头，在每个所述支架的另一侧设置有大夹头，在小夹头上套接有堵头，且堵头中远离小夹头的端部插接到络筒内部，不过该络线机上的小夹头固定连接在机架上，这样在络筒上的纱线使用完毕，需要将络筒拆卸下来并进行更换时，首先对络筒施加以压力，使得络筒与堵头分离，之后控制络筒向着远离支架一侧进行移动，不过在络筒移动过程中，由于相邻两个支架之间的间距较小，络筒易与支架发生碰触，使得络筒的更换过程变得较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种络线机络筒更换机构，其具有络筒更换方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种络线机络筒更换机构，包括机架、设置在机架上且用于放置络筒的支架，所述机架上固定连接有铰接座，所述支架包括转动连接在铰接座上的铰接块、转动连接在铰接块端部且用于与络筒内侧壁抵接的连接柱，所述机架上设置限位件，所述限位件用于与铰接块的外侧壁抵接,进而限制支架的转动位置。

通过上述技术方案，在需要将络筒从机架上取下时，首先将机架上的限位件取下，之后控制支架绕着铰接座进行转动，使得支架上的络筒转至络筒的端部朝向使用者一侧，之后只需要对络筒施加以拉力，使得络筒向着远离铰接座一侧移动且与连接柱分离；在将络筒从连接柱上取下的过程中，络筒不易与机架发生碰触，使得络筒的更换过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述限位件包括若干贯穿设置在铰接块外侧壁上的限定槽、设置在机架上且用于与限定槽嵌接的弹块，所述限定槽的横截面形状为弧形。

通过上述技术方案，在需要将络筒从连接柱上取下时，只需要控制络筒带动支架绕着铰接座进行转动；在支架转动的过程中，铰接块上的限定槽的内槽壁与弹块的外侧壁抵接，且驱动弹块向着远离限定槽一侧移动；直至弹块与限定槽完全分离，此时弹块的端部与铰接块的侧面抵接，且可以较为轻松控制支架进行转动；在支架转动至限定槽与弹块相对时，弹块向着限定槽内部移动，直至弹块的外侧壁与限定槽的内槽壁抵接，此时支架不易绕着铰接座进行转动；这样设置的限位件结构简单，对支架的转动位置进行调整的过程较为快捷、方便。

优选的，所述弹块包括固定连接在机架上的板簧、设置在板簧上且用于与限定槽嵌接的压块，所述板簧用于驱动压块向着限定槽一侧移动。

通过上述技术方案，支架转动至支架上的限定槽与压块相对时，板簧对压块施加以弹力且驱动压块向着限定槽一侧进行移动，直至压块的外侧壁与限定槽的内槽壁抵接；这样设置的弹块所需要占用的空间较小，这样在弹块运动的过程中不易出现弹块与机架或者支架发生碰触的情况，保证了弹块的正常使用。

优选的，所述压块远离铰接块的端部上贯穿设置有弧形槽。

通过上述技术方案，弹块上设置有弧形槽，这样能减少压块制造时所需要的材料，一定程度上降低了生产成本；且压块上贯穿设置有弧形槽之后，压块的截面形状为弧形，这样在压块受到外力作用时，压块能够通过自身的弹性形变以降低外力作用所产生的损坏，一定程度上保证了络线机络筒更换机构的使用寿命。

优选的，所述连接柱上设置有环形槽，所述环形槽与连接柱呈同轴心线设置。

通过上述技术方案，连接柱上设置有环形槽，这样能够减少生产连接柱时所需要的材料，一定程度上较低了络线机络筒更换机构的生产成本。

优选的，所述环形槽槽底处设置有环形凸块，所述环形凸块外侧壁上设置有环形的放置槽，所述放置槽内部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片用于与络筒的内侧壁抵接。

通过上述技术方案，放置槽内部嵌接有橡胶垫片，橡胶垫片的外侧壁与络筒的内侧壁抵接，由于橡胶垫片与络筒内侧壁之间的摩擦力较大，这样在络线机络筒更换机构使用过程中，络筒不易出现与连接柱分离的情况，以保证络线机络筒更换机构使用过程的流畅性。

优选的，所述连接柱的外侧壁上设置有嵌槽，所述嵌槽的数目为若干，且以连接柱轴心线为中心呈圆周阵列分布，所述嵌槽内部嵌接有用于与连接柱外侧壁抵接的弧形片。

通过上述技术方案，在络筒的内圈尺寸大于连接柱的外圈尺寸时，将弧形片嵌接到嵌槽内部，此时连接柱整体的外圈尺寸增加，且弧形片的外侧壁能够与络筒的内侧壁抵接；这样设置的连接柱能够对内圈尺寸不同的络筒进行夹持，一定程度上提高了络线机络筒更换机构的适用性。

优选的，所述嵌槽的槽口宽度向着连接柱轴心线一侧逐渐增大。

通过上述技术方案，嵌槽的宽度向着连接柱轴心线一侧逐渐增大，这样在络筒转动的过程中，嵌槽内部的弧形片不易出现与连接柱分离的情况，以保证络筒能够稳定的连接在连接柱上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该络线机络筒更换机构具有络筒更换方便，使用寿命长，适用性高，生产成本低的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、支架；3、铰接座；4、铰接块；5、连接柱；6、限位件；7、限定槽；8、弹块；9、板簧；10、压块；11、弧形槽；12、环形槽；13、环形凸块；14、放置槽；15、橡胶垫片；16、嵌槽；17、弧形片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种络线机络筒更换机构，如图1、图2所示，包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有铰接座3；铰接座3上转动连接有支架2，支架2包括转动连接在铰接座3上的铰接块4，铰接块4远离铰接座3的端部上转动连接有连接柱5；机架1上设置有限位件6，限位件6用于与铰接块4的外侧壁抵接且对铰接块4的转动位置进行限定；在需要将支架2上的络筒取下时，首先只需要将机架1上的限位件6取下，之后控制支架2绕着铰接座3进行转动，直至支架2上络筒的端部朝向使用者一侧，此时对络筒施加以拉力，使得络筒与连接柱5分离，这样在将络筒取下的过程中络筒不易与机架1发生碰触，使得络筒的更换过程变得更加顺畅、快捷。

如图1、图2所示，限位件6包括设置在铰接块4中远离连接柱5的外侧壁上的限定槽7，限定槽7纵向贯穿于铰接块4的顶面以及底面，限定槽7的横截面形状为半圆形，且限定槽7的槽口朝向远离铰接座3一侧；限定件还包括设置在机架1上的弹块8，弹块8包括固定连接在机架1上的板簧9、压块10，板簧9用于驱动压块10向着限定槽7一侧进行移动；压块10固定连接在板簧9靠近铰接块4的端部上，压块10的横截面形状为半圆形，且压块10的外侧壁用于与限定槽7的内槽壁抵接；压块10中远离铰接座3的端部上设置有弧形槽11，弧形槽11同时贯穿于压块10的顶面以及底面；在铰接块4转动至铰接块4上的限定槽7与压块10相对时，板簧9对压块10施加以弹力且驱动压块10向着限定槽7一侧进行移动，直至压块10的外侧壁与限定槽7的内槽壁抵接，此时铰接块4不易相对于铰接座3发生转动。

如图1、图2所示，连接柱5中部上设置有环形槽12，且环形槽12与连接柱5呈同轴心线设置；环形槽12槽底中部固定连接有环形凸块13，且环形凸块13与环形槽12呈同轴心线设置；环形凸块13的外侧壁上设置有放置槽14，放置槽14为环形，且放置槽14与环形凸块13呈同轴心线设置；放置槽14内部设置有橡胶垫片15，橡胶垫片15的外侧壁与放置槽14的内槽壁抵接。

如图1、图2所示，连接柱5的外侧壁上设置有嵌槽16，嵌槽16的数目为若干且以连接柱5的轴心线为中心呈圆周阵列分布，嵌槽16沿着连接柱5的轴向方向设置，嵌槽16的槽口宽度向着连接柱5轴心线一侧逐渐增加；连接柱5内部设置有弧形片17，且弧形片17的外侧壁与连接柱5的外侧壁抵接。

络线机络筒更换机构的具体使用过程如下：在需要该络线机络筒更换机构时，首先根据络筒的内圈尺寸选择是否需要在连接柱5外侧壁上增设弧形片17；若络筒的内圈尺寸大于连接柱5的外圈尺寸，此时选择对应的弧形片17并将弧形片17嵌接到嵌槽16内部，且弧形片17的外侧壁与连接柱5的外侧壁抵接；之后驱动支架2绕着铰接座3进行转动，此时铰接座3上的限定槽7的内槽壁与压块10的外侧壁抵接，且驱动压块10向着远离限定槽7一侧移动，直至压块10与限定槽7完全分离；在支架2转动至限定槽7与压块10相对时，板簧9对压块10施加以弹力，且驱动压块10向着限定槽7一侧移动，直至压块10的外侧壁与限定槽7的内槽壁抵接，此时支架2不易出现转动；在支架2转动至与使用者相对时，将络筒套接到连接柱5上，使得络筒的内侧壁与弧形片17的外侧壁抵接，且络筒的内侧壁与橡胶垫片15的外侧壁抵接；之后驱动支架2绕着铰接轴进行转动，使得络筒转动至使用位置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。