自焙电极布料器的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种用于自焙电极顶部布料的布料器。

背景技术：
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自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。自焙电极在焙烧完好后，其性能与炭素电极相差不大，但其制造成本仅为石墨电极的八分之一，是炭素电极的三分之一，成本低且工艺简单，因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。

由于自焙电极在焙烧后无其他支撑结构，因而容易发生断裂等问题，当采用无烟煤或焦炭为原料、且布料不均匀时该问题会更为严重，造成电极截面各处质量不一致，影响自焙电极的后续应用。

现有的中小尺寸布料器多为单点或多点撒落装置，撒落点外依靠落料自崩塌实现填充，因为存在洒落点小尺寸高密度物料集中的问题，撒布均匀性较差。

技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种布料器，解决上述工艺缺陷。

自焙电极布料器，包括：集料斗、落料限速筛、落料管、撒布器和转动装置；其中，集料斗为上大下小的锥形斗，落料限速筛安装在集料斗喉部，集料斗喉部向下延伸形成落料管，撒布器安装在落料管底部，转动装置安装在落料管中部；撒布器由中隔板和撒布支槽组成，中隔板安装在落料管末端，将落料管截面分为多瓣，中隔板下端中心对称安装有多个撒布支槽，撒布支槽为单侧有侧壁的弧形板，各撒布支槽长度不等。

工作时，转动装置带动布料器转动，物料由集料斗进入，经落料限速筛控制供给量后沿落料管落下，由中隔板均分至不同长度的撒布支槽，最终沿撒布支槽撒出。不同长度的撒布支槽撒落区域不同，多个不同长度的撒布支槽可形成多个同心圆状的落料区，并且由于物料是在具有横向速度时撒出的，在接触落料区时可以促进物料堆崩塌，提高物料均匀度。

优选的，转动装置为齿轮，套装在落料管中部外侧。

优选的，本设计还包括落料限速筛调节副筛，该落料限速筛调节副筛与落料限速筛均为孔板，扣合安装在落料限速筛上表面，与落料限速筛相对转动即可以通过孔与板的相互遮蔽调节总体通量，从而精确控制落料速度。

本实用新型通过转动的多支撒布通道结构，实现了物料的均匀撒布，有效降低了自焙电极成品因质地不均导致故障的可能性。

附图说明：

附图1是自焙电极布料器的具体实施例结构示意图；

附图2是自焙电极布料器的具体实施例撒布器俯视结构示意图。

图中：集料斗1、落料限速筛2、落料限速筛调节复筛3、落料管4、撒布器5、中隔板501、撒布支槽502、转动装置6。

具体实施方式：

自焙电极布料器，包括：集料斗1、落料限速筛2、落料限速筛调节复筛3、落料管4、撒布器5和转动装置6；其中，集料斗1为上大下小的锥形斗，落料限速筛2和落料限速筛调节复筛3均为锥形孔板，落料限速筛2安装在集料斗1喉部，落料限速筛调节复筛3扣合安装在落料限速筛2上表面，集料斗1喉部向下延伸形成落料管4，撒布器5安装在落料管4底部，转动装置6为齿轮，套装在落料管4中部外侧；撒布器5由中隔板501和撒布支槽502组成，中隔板501为十字板，安装在落料管4末端，将落料管4截面分为四瓣，中隔板501下端中心对称安装有四个长度渐变的撒布支槽502，撒布支槽502为单侧有侧壁的弧形板。