本实用新型涉及一种生产包装设备技术领域，特别是涉及一种液体包装机。
背景技术：
目前，为了适应人们的生活需求，许多产品包装都需要在一个包装袋内分别装入多种不同的固体料或液体料。然而现有的包装生产过程基本上采用人工或半人工的方式来完成，这种包装技术占地面积大，用工多，效率低，而且因为人与物料接触点多，容易污染包装物。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种液体包装机，使其结构简单，操作方便，通过设有的储料箱和搅拌轴实现了备料箱内液体原料充分搅拌，使液体在包装前一直处于流动状态，从而有效的防止了液体堵塞管道的不良现象发生，从而提高了包装效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种液体包装机，其中，包括机体，所述机体内设置有储料箱、搅拌箱和喷灌机构，所述搅拌箱位于所述储料箱的下方，所述搅拌箱内设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括相连接的第一搅拌电机和第一搅拌轴，所述第二搅拌机构包括相连接的第二搅拌电机和第二搅拌轴，所述第一搅拌机构位于所述第二搅拌机构的上方，所述搅拌箱通过连通管路与所述喷灌机构连通，所述连通管路上分别设置有第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和所述第二振动器均与设置在所述搅拌箱底部的振动电机连接，所述喷灌机构包括分流管路和若干并列设置的灌注嘴，所述灌注嘴均匀设置在所述分流管路上。
优选的，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌桨片，所述第一搅拌桨片上设置有若干搅拌桨片，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌桨片，所述第二搅拌桨片上设置有若干搅拌桨片。
优选的，所述机体的下端设置有输送带，所述输送带上设置有若干定位传感器，所述定位传感器与所述灌注嘴对应设置。
优选的，所述机体的左端设置有辅助进料箱，所述辅助进料箱通过连接管路与所述储料箱连通，所述连接管路上设置有电磁控制阀。
优选的，所述第二搅拌电机上设置调速器，所述调速器分别与所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机连接。
优选的，所述储料箱与所述搅拌箱的连通处设置有过滤结构。
优选的，所述第一搅拌轴上设置有料位感应器，所述料位感应器与所述调速器连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构简单，操作方便，通过设有的储料箱和搅拌轴实现了备料箱内液体原料充分搅拌，使液体在包装前一直处于流动状态，从而有效的防止了液体堵塞管道的不良现象发生，从而提高了包装效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括机体1，机体1内设置有储料箱2、搅拌箱3和喷灌机构，搅拌箱2位于储料箱1的下方，搅拌箱2内设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括相连接的第一搅拌电机4和第一搅拌轴5，第二搅拌机构包括相连接的第二搅拌电机6和第二搅拌轴7，第一搅拌机构位于第二搅拌机构的上方，搅拌箱3通过连通管路与喷灌机构连通，连通管路上分别设置有第一振动器8和第二振动器9，第一振动器8和第二振动器9均与设置在搅拌箱3底部的振动电机10连接，喷灌机构包括分流管路11和若干并列设置的灌注嘴12，灌注嘴12均匀设置在分流管路11上。
第一搅拌轴5上设置有第一搅拌桨片，第一搅拌桨片上设置有若干搅拌桨片，第二搅拌轴7上设置有第二搅拌桨片，第二搅拌桨片上设置有若干搅拌桨片。机体1的下端设置有输送带13，输送带13上设置有若干定位传感器14，定位传感器14与灌注嘴12对应设置。机体1的左端设置有辅助进料箱15，辅助进料箱15通过连接管路与储料箱2连通，连接管路上设置有电磁控制阀16。第二搅拌电机6上设置调速器17，调速器17分别与第一搅拌电机4、第二搅拌电机6连接。储料箱2与搅拌箱3的连通处设置有过滤结构18。第一搅拌轴5上设置有料位感应器19，料位感应器19与调速器17连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。