本实用新型涉及一种上料机，尤其涉及一种新型自动上料机。
背景技术：
在生产加工中，需要运用到上料机构对原料进行再次加工或者细化，已满足生产加工的需要。现有的上料机构结构较为单一，自动化程度不高，需要人工进行定期的清扫和打理，费时费力，使用成本过高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型自动上料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型自动上料机，包括料仓和设置在料仓下方的料仓门，料仓的内部水平设置有过滤网，过滤网的上方设置有气料分离器；气料分离器的顶部安装有一竖直的第一输送管，第一输送管的顶部为第一管口；第一输送管与第二输送管相连接，第二输送管位于第一管口的下方；第二输送管的另一端与负风压泵的进风口相连接，负风压泵的出风口与第三输送管相连接；第三输送管的上方设置有第二管口，第三输送管与第四输送管相连接；
第四输送管位于第二管口的下方，第四输送管的另一端与料仓的内部空间相联通；料仓的内部设置有第五输送管，第五输送管的两端管口相通，分别为第三管口和第四管口；第三管口位于料仓的内部且在过滤网的下方，第四管口位于料仓的外侧；各输送管上均安装有电动球阀，电动球阀通过控制元件控制各输送管的开启和关闭。
电动球阀包括设置在第一输送管上的电动球阀一、电动球阀二；设置在第三输送管上的电动球阀三；设置在第四输送管上的电动球阀四。
电动球阀一和电动球阀二分别位于第二输送管的上下两侧，电动球阀三位于第四输送管与第三输送管的接口上方。
第二输送管与第一输送管的接口高于第二输送管与负风压泵的接口。
第五输送管上的第三管口的高度高于第四管口的高度。
本实用新型结构简单，能够实现自动上料，并且可以根据实际需要灵活切换正常工作模式和反冲洗模式，能够有效保持上料机的内部清洁，节省人工，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、控制元件；2、电动球阀一；3、电动球阀二；4、第一管口；5、电动球阀三；6、第二输送管；7、第二管口；8、负风压泵；9、电动球阀四；10、第四输送管；11、第五输送管；12、第四管口；13、第三管口；14、气料分离器；15、过滤网；16、料仓；17、料仓门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括料仓16和设置在料仓16下方的料仓门17，料仓16的内部水平设置有过滤网15，过滤网15的上方设置有气料分离器14；气料分离器14的顶部安装有一竖直的第一输送管，第一输送管的顶部为第一管口4；第一输送管与第二输送管6相连接，第二输送管6位于第一管口4的下方；第二输送管6的另一端与负风压泵8的进风口相连接，负风压泵8的出风口与第三输送管相连接；第三输送管的上方设置有第二管口7，第三输送管与第四输送管10相连接；
第四输送管10位于第二管口7的下方，第四输送管10的另一端与料仓16的内部空间相联通；料仓16的内部设置有第五输送管11，第五输送管11的两端管口相通，分别为第三管口13和第四管口12；第三管口13位于料仓16的内部且在过滤网15的下方，第四管口12位于料仓16的外侧；各输送管上均安装有电动球阀，电动球阀通过控制元件1控制各输送管的开启和关闭。
具体地，本实用新型的各电动球阀包括设置在第一输送管上的电动球阀一2、电动球阀二3；设置在第三输送管上的电动球阀三5；设置在第四输送管10上的电动球阀四9。其中，电动球阀一2和电动球阀二3分别位于第二输送管6的上下两侧，电动球阀三5位于第四输送管10与第三输送管的接口上方。第二输送管6与第一输送管的接口高于第二输送管6与负风压泵8的接口。第五输送管11上的第三管口13的高度高于第四管口12的高度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的上料机采用的是负压，负风压泵将料仓内空气抽出，保持仓内负压，进而产生吸力，吸入物料。
其正常上料模式为：电动球阀二、四关闭，电动球阀一、三开启，物料由第三管口吸入，气料混合物经过滤网过滤后由气料分离器---第二输送管----最终经第二管口排出空气。
反吹洗模式为：电动球阀一、三保持关闭，电动球阀二、四开启，空气由第一管口进入，经第二输送管----负风压泵---第四输送管吹入仓内，对过滤网冲洗，并且在正压作用下，对第五输送管进行吹洗，防止管内料末集聚，堵塞管道。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。