本实用新型涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种用于电子元件的分离装置。
背景技术：
引脚通常用于各类电子元器件中，如电容器、二极管、三极管、变压器、电阻器等，起到连接作用，现有技术中，在组装有引脚一类的电子元器件时，需要将引脚安装在电子元器件的相应位置，因此在组装前,需要将引脚输送到与电子元器件组装的工位上,由于引脚细小且长，在传送过程中容易扎堆不易分离。目前常见的分离方式是通过人工逐一将引脚分离出来，但是这种方式，不仅效率低，而且容易刺伤工作人员，因此需要设计一种自动化的引脚分离装置。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种用于电子元件的分离装置，以达到引脚逐一分离且朝向一致的目的。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于电子元件的分离装置，包括传送单元和整理单元，所述传送单元包括倾斜设置的传送带，所述传送带的长度方向上设有数条下分离槽，所述传送带上设有振动器，所述传送带上竖直设有控制板，该控制板上设有数个上分离槽，所述上分离槽和下分离槽对合后形成供单个引脚通过的通孔，所述整理单元包括两个往复传动机构，两个所述往复传动机构分别位于传送带两侧，且所述往复传动机构位于控制板靠近传送带入口的一侧，所述往复传动机构上设有用于推动引脚的推板，所述推板上设有电磁铁。
本方案的原理在于：在实际工作中，将引脚置于传送带上并沿倾斜的传送带向控制板处移动，在振动器的作用下，部分引脚落入到传送带中的下分离槽中向前传送，当引脚传送到控制板处时，位于下分离槽中的引脚便通过上分离槽继续传送，其他引脚则被控制板阻挡，如此便完成了引脚的逐一分离。其中由于引脚在传送过程中杂乱无章，启动推板上的电磁铁将位于两推板之间的引脚吸附在推板上，由于引脚周面面积大端面面积小，受到磁力吸引时 引脚周面便会与推板板面相贴，如此保证了推板上的引脚均朝前后方向，此时关闭电磁铁，推板上的引脚在自身重量作用下落在传送带上，启动往复传动机构推动引脚将其逐一推入到下分离槽中进行分离。
本方案的优点在于：通过实施本方案，一方面将成堆的引脚逐一分离出来，另一方面保证了引脚的朝向一致。本方案中将往复传动机构中的推板上设置电磁铁，在将引脚吸附到推板上时，可统一推板上引脚的朝向（与下分离槽朝向相同），再利用往复传动机构推动引脚将其逐一推入到下分离槽中进行分离，避免引脚横向阻挡在控制板处而无法分离的问题。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述传送带的两侧均设有挡板，以避免引脚在振动或分离过程中滑落。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述传送带的倾斜角度范围在5°-15°，如果倾斜角度小于5°，则不利于引脚的传动，如果倾斜角度大于15°，则引脚会堆积在控制板处。
优选方案3：作为优选方案2的改进，所述推板的一侧边与控制板板面相抵，以避免部分引脚进入到推板与控制板之间的间隙中而无法推动。
优选方案4：作为优选方案3的改进，所述电磁铁嵌设在推板内，且推板的工作面上设有铁质层，以减少对电磁铁的磨损，同时有利于引脚均匀的被吸附在铁质层上。
附图说明
图1为本实用新型用于电子元件的分离装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、控制板2、下分离槽3、上分离槽4、气缸5、推板6、引脚7。
实施例基本如附图1所示：用于电子元件的分离装置，包括传送单元和整理单元，传送单元包括倾斜设置的传送带1，传送带1的倾斜角度范围在5°-15°，如果倾斜角度小于5°，则不利于引脚7的传动，如果倾斜角度大于15°，则引脚7会堆积在控制板2处。传送带1的长度方向上开设有数条下分离槽3，传送带1下侧固定安装有振动器，以带动传送带1振动。传送带1上竖直安装有一控制板2，该控制板2的下侧壁上开设有数个上分离槽4，上分离槽4和下分离槽3对合后形成供单个引脚7通过的通孔，引脚7直径一般为5mm，则通孔直径可设置为5.2mm-5.5mm之间。传送带1的两侧均固定安装有挡板，以避免引脚7在振动或分离过程中滑落。
整理单元包括两个往复传动机构，两个往复传动机构分别位于传送带1两侧，往复传动机构可采用凸轮机构、气缸5等，本方案中采用气缸5，气缸5位于控制板2的前侧，气缸5的输出轴上固定连接有用于推动引脚7的推板6，该推板6的侧边与控制板2板面相抵，两个推板6内均嵌设有电磁铁。
在实际工作中，将引脚7置于传送带1上并沿倾斜的传送带1向控制板2处移动，在振动器的作用下，部分引脚7落入到传送带1中的下分离槽3中向前传送，当引脚7传送到控制板2处时，位于下分离槽3中的引脚7便通过上分离槽4继续传送，其他引脚7则被控制板2阻挡，如此便完成了引脚7的逐一分离。其中由于引脚7在传送过程中杂乱无章，启动推板6上的电磁铁将位于两推板6之间的引脚7吸附在推板6上，由于引脚7周面面积大端面面积小，受到磁力吸引时，引脚7周面便会与推板板面相贴，如此保证了推板6上的引脚7均朝前后方向，此时关闭电磁铁，推板6上的引脚7在自身重量作用下落在传送带1上，启动气缸5推动引脚7将其逐一推入到下分离槽3中进行分离。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。