一种平型牵伸卷绕机的上油及回油控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种平型牵伸卷绕机的上油及回油控制装置。

背景技术：

目前，平型牵伸卷绕机生产的DT纤维在后道加工中，退绕问题一直困扰着织造商，影响纤维退绕的原因有卷绕张力、卷绕密度、含油率等，卷绕张力和卷绕密度受限于纤维品种的特殊性，在调整时局限性较大，现有牵伸机并无上油装置，导致后道织造难以退绕、染色不匀的问题。

技术实现要素：

现有加工技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉，抱合效果好，染色均匀，油剂循环使用，不会造成资源的浪费的平型牵伸卷绕机的上油及回油控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种平型牵伸卷绕机的上油及回油控制装置，包括储油筒，在所述储油筒的下端通过输油管连接有第一油槽，在所述第一油槽内设有液位仪，在所述第一油槽的一侧设有多个第二油槽，在每个所述第二油槽内均设有多个油轮，在每个所述油轮的下方均设有导丝钩，相邻两个第二油槽之间的底面开有小孔，在所述小孔的下端连接有回油管道，所述回油管道与第一油槽相连，多个所述油轮之间通过长轴相连，所述长轴的一端与伺服电机相连，在所述伺服电机上连接有控制器。

本实用新型的进一步改进在不：所述第二油槽的长度为相邻两个牵伸机定位的距离。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

结构简单，成本低廉，解决了现有牵伸机无法上油导致DT纤维不易退绕的问题；集束性差的纤维可以获得更好的抱合效果，解决了染色不匀的问题；油剂循环使用，不会造成资源的浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-储油筒，2-输油管， 3-1-第一油槽，3-2-第二油槽，4-液位仪，5-回油管道，6-长轴，7-伺服电机，8-控制器、9-导丝钩、10-液位仪。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种平型牵伸卷绕机的上油及回油控制装置的具体实施方式：包括储油筒1，在所述储油筒1的下端通过输油管2连接有第一油槽3-1，在所述第一油槽3-1内设有液位仪10，在所述第一油槽3-1的一侧设有多个第二油槽3-2，在每个所述第二油槽3-2内均设有多个油轮4，在每个所述油轮4的下方均设有导丝钩9，相邻两个第二油槽3-2之间的底面开有小孔，在所述小孔的下端连接有回油管道5，从而使第二油槽3-2里的油可以自然地流进回油管道5内，所述回油管道5与第一油槽3-1相连，多个所述油轮4之间通过长轴6相连，所述长轴6的一端与伺服电机7相连，在所述伺服电机7上连接有控制器8，通过伺服电机7控制油轮同步运转，所述第二油槽3-2的长度为相邻两个牵伸机定位的距离。

储油筒，悬挂在高于油槽的位置，通过一个输油管连接到第一油槽；第一油槽通过液位仪来控制油位的高度，和第一油槽以一根油管连接，保证油槽油位同步；回油管最终接到油槽油位控制系统中，形成回路；在油轮下方加装导丝器，调整位置，使得纤维在生产时正好接触到油轮表面，完成上油过程。

本实用新型结构简单，成本低廉，解决了现有牵伸机无法上油导致DT纤维不易退绕的问题；集束性差的纤维可以获得更好的抱合效果，解决了染色不匀的问题；油剂循环使用，不会造成资源的浪费。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。