桶装清洗剂置放转运装置的制作方法

本实用新型涉及一种置放转运工装，尤其是一种用于置放转运工业桶装清洗剂的装置，属于工业生产现场管理设备技术领域。

背景技术：

船用低速柴油机在装配制造过程中需要用到大量工业清洗剂，以保证所装配的零部件具有足够的清洗度。工业清洗剂通常为桶装，由于工业清洗剂挥发性强，极易对人体及环境造成不良影响，甚至有些清洗剂还具有可燃性，存在一定的安全隐患，因此有必要对生产现场的工业清洗剂进行有效管理。目前在生产现场桶装工业清洗剂一般放置在存放架上，存放架结构复杂，存放量少，也无法实现转运功能，同时存放架上的工业清洗剂有时容易滴漏在地面上，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、存放量大、转运方便、同时可有效防止清洗剂滴漏至地面的桶装清洗剂置放转运装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种桶装清洗剂置放转运装置，包括底座、固定在底座上侧的柜体、隔板、网状托盘、集液盘、带阀门泄放管和数根防护栏；所述隔板垂直固定在柜体中部内，网状托盘水平固定在底座上侧，集液盘设置在网状托盘下侧，且固定在底座下侧上，集液盘一端下侧设有带阀门泄放管；柜体敞开侧两端边缘上分别设有竖直滑槽，竖直滑槽上端间隔延伸出数个定位卡槽，数根防护栏两端分别滑动支撑在竖直滑槽上，防护栏滑动到位时，防护栏两端分别卡接在相应定位卡槽中。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的桶装清洗剂置放转运装置，其中所述的底座两端分别设有横向矩形管，所述横向矩形管间距与叉车叉头间距相配。

前述的桶装清洗剂置放转运装置，其中所述的柜体为槽形结构，柜体上侧两端分别设有起吊孔。

前述的桶装清洗剂置放转运装置，其中所述的集液盘一端下凹，集液盘下凹处设有与带阀门泄放管连通的集液出口。

前述的桶装清洗剂置放转运装置，其中所述的防护栏两端分别折弯成倒U形结构。

前述的桶装清洗剂置放转运装置，其中所述的竖直滑槽下端延伸出防护栏闲置槽。

本实用新型结构简单，成本低。隔板将柜体分隔成两部分，一次可存放多桶清洗剂，存放量大，同时网状托盘可使意外滴漏的清洗剂漏至其下侧的集液盘内，集液盘一端下凹，可最大限度将集液盘内的清洗剂聚拢归集，然后通过集液盘一端下侧的带阀门泄放管及时将盘内清洗剂泄放，这样不仅可防止盘内积液，泄放的清洗剂还可回收再利用，既避免了浪费，降低了成本，同时还可保护生产人员和生产环境安全。柜体敞开侧间隔设有数根防护栏，柜体内未置放桶装清洗剂或需要取用清洗剂时，可将防护栏沿竖直滑槽下滑至其下端的防护栏闲置槽内，防护栏丝毫不占额外空间，使用及其方便。柜体内置放桶装清洗剂或需转运时，可将防护栏上滑至柜体相应位置后，将防护栏两端分别卡进定位卡槽中，即可有效防止桶装清洗剂滚落。此外，柜体上侧两端的起吊孔可供柜内无清洗剂时起吊用，底座两端的横向矩形管可供柜内置放清洗剂时通过叉车对其进行转运。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1、焊接固定在底座1上侧的柜体2、隔板3、网状托盘4、集液盘5、带阀门泄放管6和两根防护栏7。底座1两端分别设有横向矩形管11，横向矩形管11间距与叉车叉头间距相配。柜体2为槽形结构，柜体2上侧两端分别设有起吊孔21。隔板3垂直焊接固定在柜体2中部内，网状托盘4水平焊接固定在底座1上侧，集液盘5设置在网状托盘4下侧，且焊接固定在底座1下侧上，集液盘5右端下侧设有带阀门泄放管6，集液盘5右端下凹，集液盘5下凹处设有与带阀门泄放管6连通的集液出口51。柜体2敞开侧两端边缘上分别设有竖直滑槽22，竖直滑槽22上端间隔延伸出两个定位卡槽23，竖直滑槽22下端延伸出防护栏闲置槽24，防护栏7两端分别折弯成倒U形结构，两根防护栏7两端分别滑动支撑在竖直滑槽22上，防护栏7两端可沿竖直滑槽22上下滑动，当其滑动到定位卡槽23处时，将防护栏7两端向定位卡槽23内推进，防护栏7两端自然落入定位卡槽23内定位。

本实用新型可用于各种工业生产上的桶装物料的存放、转运及整理，亦可应用于工业生产现场的5S管理。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。