一种多功能上料装置的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种多功能上料装置。

背景技术：

很多产品注塑时需要先把嵌件放到模具里，再合模注塑，注塑出带嵌件的产品。我们很多产品需要安放几个弹片、网布、螺母、华司，人工往模具里安装嵌件有很多弊端，由于模具温度高，机台内空间小，安放嵌件效率比较低，产品良率不高，也会因嵌件安放不到位导致压模，人工安放网布、螺母、华司等效率较低，安放不到位影响产品良率及稼动率。而由于各种嵌件的形状大小均不相同，且现有技术中的上料设备不能适应多种形状的嵌件的需要，因此需要一种适用于多种形状、使用便捷的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能上料装置，实现了手动与自动的拼接，且当嵌件的形状规则且较小时，可使用自动上料装置，提升了注塑效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多功能上料装置，包括工作平台、安装在所述工作平台上的手动上料装置和控制柜，所述手动上料装置包括安装在所述工作平台上的输送结构和连接在所述输送结构上的工装结构，所述输送结构与所述控制柜电连接，所述工作平台上还安装有自动上料装置，所述自动上料装置包括安装在所述工作平台上的上料平台和与所述上料平台连接的上料弹仓，所述上料平台内设有上料轨道和设在所述上料轨道上远离所述上料弹仓一端的上料出口，所述上料弹仓内设有吹气装置；所述吹气装置与所述控制柜电连接。

进一步的，所述上料平台包括上盖和下盖，所述下盖的上表面上设有凹槽，所述凹槽形成所述上料轨道，所述上料轨道设有多条。

进一步的，所述上料弹仓与所述上料平台相连接的侧壁上开有长形出料口，所述上料轨道包括设在所述上料弹仓的出料口处的长形凹槽。

进一步的，所述上料出口为贯穿所述上料平台的通孔，所述上料出口内设有圆锥形的顶针。

进一步的，所述顶针的底部连接有连杆，所述连杆的底部固定在连接板上，所述连接板连接有动力装置，所述动力装置与所述控制柜电连接。

进一步的，所述吹气装置包括设在所述上料弹仓内的气管，所述气管连通有气源。

进一步的，所述控制柜上设有分别与所述手动上料装置和所述自动上料装置电连接的手动控制按钮和自动控制按钮，以及与所述手动上料装置和所述自动上料装置电连接的急停按钮。

进一步的，所述输送结构的侧部设有与其平行的滑轨。

进一步的，所述工装结构包括与所述输送结构固定连接的工装固定板和与所述工装固定板固定连接的嵌件工装板，所述嵌件工装板上设有多个纵横排列的嵌件容置槽，所述工装固定板与所述滑轨上的滑块固定连接。

进一步的，所述嵌件工装板与所述工装固定板平行间隔设置，所述嵌件工装板与所述工装固定板之间设有多根固定连杆。

进一步的，所述输送结构为电缸或气缸，所述工装固定板与所述电缸或气缸的滑台固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的一种多功能上料装置，包括工作平台、安装在工作平台上的手动上料装置和控制柜，手动上料装置包括安装在工作平台上的输送结构和连接在输送结构上的工装结构，输送结构与控制柜电连接，工作平台上还安装有自动上料装置，自动上料装置包括安装在工作平台上的上料平台和与上料平台连接的上料弹仓，上料平台内设有上料轨道和设在上料轨道上远离上料弹仓一端的上料出口，上料弹仓内设有吹气装置；吹气装置与控制柜电连接。本设计实现了自动与手动的拼接，当嵌件为形状规则、较小的螺母或华司等不易拿取的嵌件时，可使用自动上料装置上料，有效提高注塑的效率，当嵌件为形状不规则的钢片或弹片等易拿取的嵌件时，可使用手动上料装置，且根据不同形状的嵌件的需要，可方便地更换嵌件工装板和上料平台。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能上料装置的立体图；

图2是本实用新型一种多功能上料装置的俯视图；

图3是本实用新型中自动上料装置的立体图；

图4是本实用新型中自动上料装置工作状态的侧视图；

图5是本实用新型中上料弹仓的侧视图；

图6是本实用新型中上料平台的侧视图；

图中，10-工作平台，11-控制柜，12-手动控制按钮，13-自动控制按钮，14-急停按钮，20-手动上料装置，21-输送结构，22-滑轨，23-工装固定板，24-嵌件工装板，30-自动上料装置，31-上料平台，311-上盖，312-下盖，32-上料弹仓，321-出料口，322-气管，33-上料轨道，34-上料出口，341-顶针，342-连杆，343-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种多功能上料装置，包括工作平台10、安装在工作平台10上的手动上料装置20和自动上料装置30，工作平台10的侧面固定安装有控制柜11。手动上料装置20包括安装在工作平台10上的输送结构21和连接在输送结构21上的工装结构，工装结构包括与输送结构21固定连接的工装固定板23和与工装固定板23固定连接的嵌件工装板24，嵌件工装板24上设有多个纵横排列的嵌件容置槽。输送结构21为电缸或气缸，工装固定板23与电缸或气缸的滑台固定连接。输送结构21与控制柜11电连接。

如图1至图5所示，自动上料装置30包括安装在工作平台10上的上料平台31和与上料平台31连接在一起的上料弹仓32，上料平台31上设有上料轨道33和设在上料轨道33上远离上料弹仓32一端的上料出口34；上料平台31包括上盖311和下盖312，下盖312的上表面上设有凹槽，凹槽形成上料轨道33，上料轨道33设有多条；上料弹仓32与上料平台31相连接的侧壁开有长形出料口，上料轨道33包括设在上料弹仓32的出料口处的长形凹槽；上料出口34为贯穿上料平台31的通孔。上料弹仓32内设有吹气装置，吹气装置与控制柜11电连接，吹气装置包括设在上料弹仓32内的气管，气管连通有气源。上料出口34内设有圆锥形的顶针341，顶针341的底部连接有连杆342，连杆342的底部固定在连接板343上，连接板343连接有动力装置，动力装置与控制柜11电连接。

如图1和图2所示，控制柜11上设有分别与手动上料装置20和自动上料装置30电连接的手动控制按钮12和自动控制按钮13，以及与手动上料装置20和自动上料装置30电连接的急停按钮14。

当手动上料装置20工作时，首先将已安放好嵌件的嵌件工装板24安装到工装固定板23上，按一下手动控制按钮12，输送结构21动作将嵌件工装板24输送到指定的取嵌件区域，由机械手从嵌件工装板24上将嵌件取下放置到模具内，取完之后，再按一下手动控制按钮12，由输送结构21动作将嵌件工装板24输送回到安全的放嵌件区域，由人工更换嵌件工装板24，以此来回的工作。需要输送不同的嵌件时，只需更换嵌件工装板24即可。

当自动上料装置30工作时，只需将需要安放的嵌件装入上料弹仓32内，按一下自动控制按钮13，吹气装置开始工作，将嵌件吹到上料轨道33中，上料出口34中的顶针在动力装置的驱动下会间隔地将上料出口34处的嵌件顶起，方便机械手将嵌件拿起，当上料弹仓32和上料轨道33中的嵌件均取完后，再按一下自动控制按钮13，自动上料装置30停止工作，更换上料弹仓32即可。需要输送不同的嵌件时，只需更换上料平台31即可。

在本实施例中，当工装固定板23和嵌件工装板24比较大是，为增强工装结构的输送性能，在输送结构21的侧部设置与其平行的滑轨22，工装固定板23与滑轨22上的滑块固定连接，滑轨22可起到辅助滑动导向的作用。

在本实施例中，嵌件工装板24与工装固定板23平行间隔设置，嵌件工装板24与工装固定板23之间设有多根固定连杆，一方面能实现两者的固定连接，另一方面可以增加嵌件工装板24的相对高度，便于取放嵌件。

本实用新型的一种多功能上料装置避免了人手直接接触模具，防止烫伤，防止损坏模具，提高了产品良率和工作效率，且通过手动与自动的拼接，当嵌件为形状规则、较小的螺母或华司等不易拿取的嵌件时，可使用自动上料装置上料，当嵌件为形状不规则的钢片或弹片等易拿取的嵌件时，可使用手动上料装置上料，使用方便，当需要对不同的嵌件上料时，只需更换嵌件工装板和上料平台即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。