一种架桥机吊具结构的制作方法

本实用新型涉及架桥工程设备领域，具体是指一种架桥机吊具结构。

背景技术：

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备；架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下；但其与一般意义上的起重机有很大的不同；其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移。因此，对架桥机吊具结构的需求也在日益增长。

但是一般大多数架桥机吊具结构比较复杂，制造成本很高，且使用过程中比较繁琐；传统的架桥机吊具减震性能不理想，在使用的过程中，缩短了使用寿命，增加了使用成本；绝大多数架桥机吊具防滑性能不理想，容易造成深重的事故，造成了人员和财产的损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术中防滑效果差且不具备减震效果的问题，本实用新型提供一种通过多连杆结构来夹持箱梁并在夹持接触面上设有即可减震又具有防滑效果的架桥机吊具结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种架桥机吊具结构，包括环形固定盘和螺杆夹具，所述环形固定盘中部设有底座，所述螺杆夹具垂直固定在底座上，所述螺杆夹具包括设置在底座中心的第一螺杆和与第一螺杆啮合传动的套筒，通过转动第一螺杆使套筒沿第一螺杆上下移动；

所述套筒两侧对称铰接有第一连杆，所述第一连杆与铰接在环形固定盘上的第二连杆铰接，通过推动两根第二连杆以与环形固定盘的铰接点为圆心向内转动，使设置在第二连杆内侧的弹性夹盘从两侧将箱梁夹紧。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述环形固定盘两侧对称设有通孔，所述第一连杆穿过通孔与第二连杆铰接。

进一步地，所述环形固定盘在通孔下部设有向外倾斜的双耳铰接座，所述第二连杆通过双耳铰接座与环形固定盘铰接。

进一步地，所述弹性夹盘包括与第二连杆铰接的固定座和带齿减震垫，所述带齿减震垫设置在固定座上。

进一步地，所述带齿减震垫内设有至少两个垂直于固定座接触面的沉孔，在沉孔内设有弹簧。

进一步地，包括两个环形固定盘，每个环形固定盘的底座底部向下延伸形成矩形的支撑台结构，通过支撑台与箱梁顶部接触；在支撑台上设有垂直于两根第二连杆所在平面的螺孔，两个环形固定盘的螺孔螺纹相反，在两个螺孔之间设有一根第二螺杆进行连接。

进一步地，所述第二螺杆中部套接有齿盘，并在第二螺杆中部设有用来带动第二螺杆转动的电机，所述电机与齿盘啮合传动。

进一步地，所述第二连杆下端向内弯折形成折线形状。

进一步地，所述支撑台底部设有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的装置结构简单，设计新颖，结构紧凑，功能齐全，具有较好的减震性能，能够抵御外界的冲击，同时在对架桥中构件进行夹持的时候，具有较好的防滑性能；结构比较紧凑，在使用过程中，便于安装，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1—环形固定盘，2—螺杆夹具，201—第一螺杆，202—套筒，203—第一连杆，204—第二连杆，205—弹性夹盘，2051—固定座，2052—带齿减震垫，3—底座，4—通孔，5—双耳铰接座，6—螺孔，7—第二螺杆，8—电机，9—防滑垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种架桥机吊具结构，如图1和图2所示，其主体是一种环形固定盘1，而在环形固定盘1上还设有螺杆夹具2。所述的环形固定盘1为环状的不锈钢空心管结构，其内外均涂覆有防腐涂层。而在环形固定盘1中心位置设有一个正方形底座3，底座3的两条对边固定在环形固定盘1的内圈壁上。所述底座3为具有一定厚度的不锈钢板，其厚度一般在10cm-15cm之间，而底座3上表面设有一个圆形槽，通过圆形槽配合有第一螺杆201。所述第一螺杆201底部设有T型膨大端，通过将T型膨大端与圆形槽配合并在其上下两侧均设有轴承衔接，从而使第一螺杆201能够稳定固定在底座3上并能够绕第一螺杆201轴心转动。

在第一螺杆201上套接有套筒202，所述的套筒202内部设有内螺纹，第一螺杆201转动时，套筒202能够沿第一螺杆201轴向移动。而套筒202两侧对称设置有双耳固定座2051，每个双耳固定座2051铰接有一根第一连杆203，两侧的第一连杆203处在同一水平面上。所述的第一连杆203穿出环形固定盘1并在其穿出方向一端铰接有第二连杆204。所述的第二连杆204为铰接在环形固定盘1底部的连杆结构，第二连杆204能够绕铰接点旋转，两侧的第二连杆204处在同一平面上且两根第二连杆204在最大开合时其之间的间距大于箱梁的最宽处，以保证本装置能够放置并夹在箱梁上。而在第二连杆204端部设有向内的弹性夹盘205，通过弹性夹盘205与箱梁两侧便面接触以达到弹性夹持的效果。

本实施例的原理：首先在使用前，现将多个本实施例中的装置放置在箱梁上，并将每个装置的两根第二连杆204夹在箱梁的两侧。然后缓慢转动第一螺杆201使套筒202向下移动。套筒202向下移动时，会带动两侧的第一连杆203向外推动。而所述第一连杆203与第二连杆204的铰接点高于第二连杆204与环形固定盘1的铰接点，故第一连杆203推动第二连杆204转动时，第二连杆204绕其与环形固定盘1的铰接点转动，两根第二连杆204设有弹性夹盘205的一端向内相向运动，从而达到夹持的效果。两侧的弹性夹盘205均与箱梁接触并压实后，便在固定螺杆上套接有一个用来限位的螺母。而且所述的第一螺杆201为细牙螺纹，一旦第一螺杆201停止转动时，套筒202便达到固定状态。而一旦箱梁在运输或者吊装中出现一定幅度的摆动时，通过弹性夹盘205能够起到一定的缓冲效果，且通过较为稳定的夹持力来提供较好的防滑效果。

实施例2：

本实施例的一种架桥机吊具结构，类似于实施例1中的吊具结构，均包括相同结构的环形固定盘1、底座3、第一连杆203、第二连杆204和弹性夹盘205结构，但所述的螺杆与套筒202的结构与实施例1不同。本实施例中的螺杆是固定在底座3的中心位置，为固定连接，不能转动。而所述的套筒202内部为光滑的通道结构，是直接套接在第一螺杆201上并能沿第一螺杆201上下移动的结构。第一螺杆201上还螺纹配合有一个固定螺帽，所述固定螺帽在套筒202上方，且固定螺帽与套筒202之间设置有套接在第一螺杆201上的减震弹簧。

本实施例的原理：首先同样地将多个本装置放置在箱梁上，而通过旋钮固定螺帽将套筒202向下推动，使得第一连杆203带动第二连杆204将箱梁夹持住。因为在固定螺帽与套筒202之间设置有减震弹簧，一旦箱梁在运输中出现一定幅度的摆动，不仅能够通过弹性夹盘205进行减震，而且还能通过套筒202与固定螺帽之间的相对弹性运动来起到减震的效果。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述环形固定盘1两侧对称设有通孔4，所述第一连杆203穿过通孔4与第二连杆204铰接。而所述环形固定盘1在通孔4下部设有向外倾斜的双耳铰接座5，所述第二连杆204通过双耳铰接座5与环形固定盘1铰接。

所述的通孔4是为了便于第一连杆203与第二连杆204铰接，而每个通孔4截面面积大于第一连杆203的截面面积，以保证具有足够的活动空间。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述弹性夹盘205包括与第二连杆204铰接的固定座2051和带齿减震垫2052，所述带齿减震垫2052设置在固定座2051上。而带齿减震垫2052内设有至少两个垂直于固定座2051接触面的沉孔，在沉孔内设有弹簧。本实施例对所述的弹性夹盘205进行优化限定，原本所述的弹性夹盘205为耐磨的硫化橡胶材质，其具有一定的弹性，能够吸收一定的震动。而在其内部设有多个沉孔，并在沉孔内设有弹簧进行减震，从而进一步增加的弹性夹盘205的减震效果。而所述的带齿减震垫2052和一部分固定座2051的材质均为耐磨的硫化橡胶材质，橡胶材质的带齿减震垫2052既不会对箱梁表面造成损伤，而且还能够增加摩擦力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，包括两个环形固定盘1，每个环形固定盘1的底座3底部向下延伸形成矩形的支撑台结构，通过支撑台与箱梁顶部接触；在支撑台上设有垂直于两根第二连杆204所在平面的螺孔6，两个环形固定盘1的螺孔6螺纹相反，在两个螺孔6之间设有一根第二螺杆7进行连接。所述的支撑台是一个长方体结构，因为一般的箱梁为T型结构，通过两个弹性夹盘205夹住箱梁的侧面，而且两个弹性夹盘205均向内倾斜，将箱梁托起。而支撑台能够抵住箱梁平整的顶部，从而从三个方向将箱梁固定，提高稳定性。因为一般箱梁吊装时至少需要两个夹具，但一般两个夹具之间没有连接关系，其间距调节较为复杂。而本实施例中将两侧的环形固定盘1上的螺孔6设置为相反的螺纹结构，从而通过第二螺杆7的转动使两侧的环形固定盘1相反或相向而行，从而起到调节间距的作用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述第二螺杆7中部套接有齿盘，并在第二螺杆7中部设有用来带动第二螺杆7转动的电机8，所述电机8与齿盘啮合传动。所述第二连杆204下端向内弯折形成折线形状。而所述支撑台底部设有防滑垫9。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。