本实用新型涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构。
背景技术：
浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。
在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。
原料木板在重新码垛之前，需要对一层原料木板的总宽度进行确定，需要对原料木板的数量进行确定，从而需要对原料木板的数量进行计数，和测量每个木板的宽度，为了保证原料木板一定能进行准确计数和精确测量宽度，在木板计数和测宽的时候，需要对原料木板进行下压，从而对原料木板的上下方向进行限位。目前的下压装置结构复杂，作用力不容易控制而会对原料木板造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，通过压板本身的韧性以及弹簧的作用力，实现了压板对于原料木板的弹性下压；通过连接块所设的弧面的作用，从而避免压板在弹性变形过程中出现折痕而失去弹性变形，延长了压板的使用寿命；通过弹簧所设的预拉力，使得压板正常状态下就有足够的弹性变量，从而使压板对于原料木板的下压作用更佳；，压板通过螺栓A固定于卡槽，保证了压板的固定效果。
本实用新型所采取的技术方案是：
木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，包括通过连接块固定于横梁底部的压板，所述压板的一端固定于连接块底部所设的卡槽内，所述压板的顶一端伸出卡槽、并向后弯折，所述压板伸出卡槽的部分通过弹簧与横梁的底部连接，所述弹簧设有预拉力。
本实用新型进一步改进方案是，位于卡槽内的压板通过螺栓A与卡槽固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述螺栓A依次穿过连接块位于卡槽外侧槽壁所设的通孔A和压板所设的通孔B、并与连接块对应所设的螺纹孔A连接固定 。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连接块的底部，面向压板的一侧为弧面，所述弧面向压板一侧凸起。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连接块通过螺栓B与横梁的侧壁固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述螺栓B穿过连接块所设通孔C后与横梁所设的螺纹孔B连接固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧通过连接板与压板连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连接板通过铰链与弹簧转动连接。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，通过压板本身的韧性以及弹簧的作用力，实现了压板对于原料木板的弹性下压。
第二、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，通过连接块所设的弧面的作用，从而避免压板在弹性变形过程中出现折痕而失去弹性变形，延长了压板的使用寿命。
第三、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，通过弹簧所设的预拉力，使得压板正常状态下就有足够的弹性变量，从而使压板对于原料木板的下压作用更佳。
第四、本实用新型的木板码垛生产线排料后的对齐输送装置的压板机构，压板通过螺栓A固定于卡槽，保证了压板的固定效果。
附图说明：
图1为本实用新型的主视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括通过连接块2固定于横梁1底部的压板3，所述压板3的一端固定于连接块2底部所设的卡槽8内，所述压板3的顶一端伸出卡槽8、并向后弯折，所述压板3伸出卡槽8的部分通过弹簧4与横梁1的底部连接，所述弹簧4设有预拉力；位于卡槽8内的压板3通过螺栓A10与卡槽8固定；所述螺栓A10依次穿过连接块2位于卡槽8外侧槽壁所设的通孔A和压板3所设的通孔B、并与连接块2对应所设的螺纹孔A12连接固定 ；所述连接块2的底部，面向压板3的一侧为弧面5，所述弧面5向压板3一侧凸起；所述连接块2通过螺栓B9与横梁1的侧壁固定；所述螺栓B9穿过连接块2所设通孔C后与横梁1所设的螺纹孔B11连接固定；所述弹簧4通过连接板6与压板3连接；所述连接板6通过铰链7与弹簧4转动连接。