卷料进料对齐装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种卷料进料对齐装置。

背景技术：

皮革、布料、毛毡等软质的原料多为卷料形式，上述卷料在进行连续裁切加工时，因材质较软，传统的立板靠边定位方式无法有效的保证原料进料对齐，致使原料易于出现偏移、卷边等现象，进而导致其在后续加工过程中的处理精度受到影响，造成其废品率的增加。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种卷料进料对齐装置，其可在卷料进行进料处理过程中对于卷料进行实时对齐处理，致使其传输精度以及后续的加工精度得以保障。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种卷料进料对齐装置，其包括有进料平台，进料平台的两侧分别设置有定位端体，定位端体之上设置有采用“匚”形结构的定位槽体，位于进料平台两侧的定位端体中的定位槽体彼此相对；所述进料平台的上端面设置有导向槽体，导向槽体由进料平台的边部沿其宽度方向朝向进料平台中部进行延伸，所述定位端体的底端部设置有延伸至导向槽体之中的导向端体；所述导向槽体之中设置有经由其外部延伸至内部的调节螺杆，调节螺杆连接至导向端体之上；所述调节螺杆位于导向槽体外部区域设置有调节手轮。

作为本发明的一种改进，所述定位端体之中，定位槽体的侧端部设置有夹持端体，夹持端体之中设置有采用三角结构的夹持槽体；所述夹持端体采用橡胶支撑，所述夹持槽体的侧壁之上设置有采用波纹结构的夹持纹路。采用上述技术方案，其可通过采用橡胶制成的夹持端体以对于定位槽体之中的卷料进行弹性夹持处理，进而使得定位端体对于卷料的夹持对齐以及纠偏处理的效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述定位端体包括有采用“L”形结构的第一端体，以及经由第一端体的上端部沿水平方向进行延伸的第二端体，所述第一端体之上设置有沿竖直方向进行延伸的辅助调节槽体，其内部设置有辅助调节螺杆，所述定位端体中的第二端体之上设置有延伸至辅助调节槽体内部的辅助调节端体，辅助调节端体与辅助调节螺杆彼此连接。采用上述技术方案，其可使得定位端体中的第二端体在辅助调节螺杆的作用下相对于第一端体进行竖直方向上的位置调节，进而使得本申请中的定位端体可适用于不同厚度的卷料定位处理，以使得本申请中的卷料进料对齐装置适用性得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述定位端体之中，第一端体与第二端体的相对端面之上分别设置有彼此相对的定位轮，定位轮通过转轴连接至定位端体之中。采用上述技术方案，其可通过第一端体与第二端体中的定位轮以对于卷料形成导向与进一步的定位处理，以使得本申请对于卷料的对齐效果达到最佳。

采用上述技术方案的卷料进料对齐装置，其可在卷料进行进料传输过程中，通过进料平台之上的定位端体以及定位槽体以对于卷料的边部形成定位夹持处理，定位槽体所采用的“匚”形结构可对于卷料形成多个方向上的支撑与定位，以在确保卷料位于定位槽体限定的宽度方向上进行传输的同时，有效避免卷料产生意外起伏；此外，进料平台之上对应的导向槽体的设置可使得定位端体在调节螺杆的作用下于导向槽体内部进行平移，进而使得其可根据卷料的实际宽度而进行实时调节，使得本申请中的卷料进料对齐装置可适用于不同的卷料处理；同时，上述定位端体的平移亦可带动卷料进行纠偏处理，致使本申请中的卷料传输精度得以进一步的改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中实施例2示意图；

附图标记列表：

1—进料平台、2—定位端体、201—第一端体、202—第二端体、3—定位槽体、4—导向槽体、5—导向端体、6—调节螺杆、7—调节手轮、8—夹持端体、9—夹持槽体、10—夹持纹路、11—辅助调节槽体、12—辅助调节螺杆、13—辅助调节端体、14—定位轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种卷料进料对齐装置，其包括有进料平台1，进料平台1的两侧分别设置有定位端体2，定位端体2之上设置有采用“匚”形结构的定位槽体3，位于进料平台1两侧的定位端体中的定位槽体3彼此相对；所述进料平台1的上端面设置有导向槽体4，导向槽体4由进料平台1的边部沿其宽度方向朝向进料平台1中部进行延伸，所述定位端体2的底端部设置有延伸至导向槽体4之中的导向端体5；所述导向槽体4之中设置有经由其外部延伸至内部的调节螺杆6，调节螺杆6连接至导向端体5之上；所述调节螺杆6位于导向槽体4外部区域设置有调节手轮7。

采用上述技术方案的卷料进料对齐装置，其可在卷料进行进料传输过程中，通过进料平台之上的定位端体以及定位槽体以对于卷料的边部形成定位夹持处理，定位槽体所采用的“匚”形结构可对于卷料形成多个方向上的支撑与定位，以在确保卷料位于定位槽体限定的宽度方向上进行传输的同时，有效避免卷料产生意外起伏；此外，进料平台之上对应的导向槽体的设置可使得定位端体在调节螺杆的作用下于导向槽体内部进行平移，进而使得其可根据卷料的实际宽度而进行实时调节，使得本申请中的卷料进料对齐装置可适用于不同的卷料处理；同时，上述定位端体的平移亦可带动卷料进行纠偏处理，致使本申请中的卷料传输精度得以进一步的改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述定位端体2之中，定位槽体3的侧端部设置有夹持端体8，夹持端体8之中设置有采用三角结构的夹持槽体9；所述夹持端体8采用橡胶支撑，所述夹持槽体9的侧壁之上设置有采用波纹结构的夹持纹路10。采用上述技术方案，其可通过采用橡胶制成的夹持端体以对于定位槽体之中的卷料进行弹性夹持处理，进而使得定位端体对于卷料的夹持对齐以及纠偏处理的效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与有优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述定位端体2包括有采用“L”形结构的第一端体201，以及经由第一端体201的上端部沿水平方向进行延伸的第二端体202，所述第一端体201之上设置有沿竖直方向进行延伸的辅助调节槽体11，其内部设置有辅助调节螺杆12，所述定位端体2中的第二端体202之上设置有延伸至辅助调节槽体11内部的辅助调节端体13，辅助调节端体13与辅助调节螺杆11彼此连接。采用上述技术方案，其可使得定位端体中的第二端体在辅助调节螺杆的作用下相对于第一端体进行竖直方向上的位置调节，进而使得本申请中的定位端体可适用于不同厚度的卷料定位处理，以使得本申请中的卷料进料对齐装置适用性得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述定位端体2之中，第一端体201与第二端体202的相对端面之上分别设置有彼此相对的定位轮14，定位轮14通过转轴连接至定位端体2之中。采用上述技术方案，其可通过第一端体与第二端体中的定位轮以对于卷料形成导向与进一步的定位处理，以使得本申请对于卷料的对齐效果达到最佳。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。