一种PP槽罐的制作方法

本实用新型涉及一种槽罐，特别涉及一种PP槽罐。

背景技术：

大多的工厂、企业和单位都会有很多物料的槽罐，用于储槽原材料、成品等，而槽罐在存放原材料后，槽罐内壁会残留下大量残留物，槽罐内残留物品（油品、化学品等）随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响，槽罐存放新的物料需要先对槽罐内部进行清洁，防止槽罐内残留的物质与新存放的材料进行混合，导致新的材料受到损坏，而操作人员在对槽罐进行清洁时，需要对槽罐内壁进行彻底的清洁，清洁工作非常不便捷，清洁效率低下，长久存放物料后，槽罐容易受到内部化学物料的腐蚀作用，导致槽罐出现破裂，内部物料泄漏，引起严重的环境危害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PP槽罐，能够使槽罐内部清洁效率提高，提高槽罐的耐腐蚀性，延长槽罐的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PP槽罐，包括槽罐主体，所述槽罐主体的顶部开设有检修孔，所述检修孔的顶端安装有盖板，所述检修孔的一侧安装有水泵固定座，所述水泵固定座内部中央开设有通孔，且所述通孔的内壁上设置有内螺纹，所述水泵固定座的顶部安装有水泵，所述水泵固定座与水泵通过连接管相连接，所述连接管的底端连接安装有套管，且所述套管的外表面设置有与内螺纹相对应配合的外螺纹，所述水泵的外侧连接安装有控制阀，所述水泵的顶部连接安装有储水箱，所述储水箱的顶端固定安装有进水管，所述检修孔与水泵固定座之间安装有爬行架，所述爬行架位于槽罐主体的外表面，所述爬行架的底部固定安装有基座，所述爬行架的内侧连接安装有支撑架，所述槽罐主体的顶部还安装有吊耳，且所述吊耳分别位于槽罐主体的两端部，所述槽罐主体的底部安装有槽罐支撑座，且所述槽罐支撑座分别位于基座的两侧，所述槽罐主体的底部还连接安装有活塞口，所述活塞口的内部设置有密封圈，所述槽罐主体的内部安装有水槽，且所述水槽位于槽罐主体内的顶端，所述水槽的底端安装有喷头，所述槽罐主体的内壁上涂有涂层，所述槽罐主体的一侧安装有观测孔，且所述观测孔的一端贯穿于涂层伸入到槽罐主体的内部，所述观测孔的另一端位于观测孔的外表面，所述槽罐主体的顶部还开设有罐口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽罐主体为聚丙烯槽罐主体，由聚丙烯材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述爬行架与槽罐主体通过支撑架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽通过水泵固定座与水泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂层为聚苯硫醚-玻璃纤维涂层，由聚苯硫醚和玻璃纤维混合材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座为不锈钢基座，由不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在检修孔的一侧安装有水泵，水泵顶部安装有储水箱，槽罐主体内部安装有水槽，且水槽底部安装有喷头，便于通过水泵将水从喷头对槽罐主体内残留的物料进行清洁，提高对槽罐主体内的清洁效率，在槽罐主体内壁上涂有涂层，加强槽罐主体的耐腐蚀性，延长槽罐主体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的槽罐主体内部结构示意图；

图3是本实用新型的水泵固定座结构示意图；

图4是本实用新型的套管结构示意图；

图中：1、槽罐主体；2、检修孔；3、盖板；4、水泵固定座；5、通孔；6、内螺纹；7、水泵；8、连接管；9、套管；10、外螺纹；11、控制阀；12、储水箱；13、进水管；14、爬行架；15、基座；16、支撑架；17、吊耳；18、槽罐支撑座；19、活塞口；20、密封圈；21、水槽；22、喷头；23、涂层；24、观测孔、25、罐口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种PP槽罐，包括槽罐主体1，槽罐主体1的顶部开设有检修孔2，工作人员从检修口2进入到槽罐主体1的内部进行清洁检修，检修孔2的顶端安装有盖板3，检修孔2的一侧安装有水泵固定座4，水泵固定座4内部中央开设有通孔5，且通孔5的内壁上设置有内螺纹6，水泵固定座4的顶部安装有水泵7，水泵固定座4与水泵7通过连接管8相连接，连接管8的底端连接安装有套管9，且套管9的外表面设置有与内螺纹6相对应配合的外螺纹10，水泵7的外侧连接安装有控制阀11，水泵7的顶部连接安装有储水箱12，储水箱12的顶端固定安装有进水管13，进水管13连接水源，将水从进水管13引入到储水箱12内，再通过手动控制控制阀11带动水泵7的工作，水泵7将水通过水泵固定座4引入到槽罐主体1内部的水槽21内，通过水槽21底端的喷头22进行喷洒，对槽罐主体1内壁进行冲洗，检修孔2与水泵固定座4之间安装有爬行架14，工作人员从爬行架14爬上槽罐主体1，爬行架14位于槽罐主体1的外表面，爬行架14的底部固定安装有基座15，爬行架14的内侧连接安装有支撑架16，便于稳定爬行架14，槽罐主体1的顶部还安装有吊耳17，通过吊耳17便于将槽罐主体1安装于罐车上，便于槽罐主体1内物料的运输，且吊耳17分别位于槽罐主体1的两端部，安装于槽罐主体1的两端部能够将槽罐主体1进行稳定作用，槽罐主体1的底部安装有槽罐支撑座18，且槽罐支撑座18分别位于基座15的两侧，进一步加强槽罐主体1的稳定性，槽罐主体1的底部还连接安装有活塞口19，便于清洗后的液体从活塞口19流出，活塞口19的内部设置有密封圈20，使存放物料时，防止槽罐主体1内部的物料泄漏，槽罐主体1的内部安装有水槽21，且水槽21位于槽罐主体1内的顶端，水槽21的底端安装有喷头22，槽罐主体1的内壁上涂有涂层23，槽罐主体1的一侧安装有观测孔24，且观测孔24的一端贯穿于涂层23伸入到槽罐主体1的内部，观测孔24的另一端位于观测孔24的外表面，用于观察槽罐主体1内部液体的沉降反应，槽罐主体1的顶部还开设有罐口25，便于物料的投入。

槽罐主体1由聚丙烯材料制作而成，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度小，是目前所有塑料中最轻的品种之一，聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形，成型加工性能好，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，适合化工管道以及槽罐的制作，防腐蚀效果良好。

爬行架14与槽罐主体1通过支撑架16固定连接，通过支撑架16将爬行架14稳定安装于槽罐主体1的外侧，便于工作人员检修槽罐以及控制水泵7对槽罐主体1内进行清洗。

水槽21通过水泵固定座4与水泵7固定连接，水泵7将水通过水泵固定座4传输到槽罐主体1内部的水槽21内，通过水槽21底端的喷头22进行喷洒，对槽罐主体1内部的液体进行清洗。

涂层23由聚苯硫醚和玻璃纤维混合材料制作而成，聚苯硫醚是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能，添加玻璃纤维后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，且耐腐蚀性良好。

基座15由不锈钢材料制作而成，不锈钢材料制作原料广泛，成本低廉，具有良好的耐磨性以及耐腐蚀性，能够加强槽罐主体1的稳定性。

具体的，存放物料时，将物料从罐口25进行投放，需要对槽罐主体1内进行清洁检修时，工作人员从检修口2进入到槽罐主体1的内部进行清洁检修，检修孔2的顶端安装有盖板3，检修孔2的一侧安装有水泵固定座4，水泵固定座4内部中央开设有通孔5，且通孔5的内壁上设置有内螺纹6，水泵固定座4的顶部安装有水泵7，水泵固定座4与水泵7通过连接管8相连接，连接管8的底端连接安装有套管9，且套管9的外表面设置有与内螺纹6相对应配合的外螺纹10，水泵7的外侧连接安装有控制阀11，水泵7的顶部连接安装有储水箱12，储水箱12的顶端固定安装有进水管13，进水管13连接水源，将水从进水管13引入到储水箱12内，再通过手动控制控制阀11带动水泵7的工作，水泵7将水通过水泵固定座4引入到槽罐主体1内部的水槽21内，通过水槽21底端的喷头22进行喷洒，对槽罐主体1内壁进行冲洗，检修孔2与水泵固定座4之间安装有爬行架14，工作人员从爬行架14爬上槽罐主体1，爬行架14位于槽罐主体1的外表面，爬行架14的底部固定安装有基座15，爬行架14的内侧连接安装有支撑架16，便于稳定爬行架14，槽罐主体1的顶部还安装有吊耳17，通过吊耳17便于将槽罐主体1安装于罐车上，便于槽罐主体1内物料的运输，且吊耳17分别位于槽罐主体1的两端部，安装于槽罐主体1的两端部能够将槽罐主体1进行稳定作用，槽罐主体1的底部安装有槽罐支撑座18，且槽罐支撑座18分别位于基座15的两侧，进一步加强槽罐主体1的稳定性，槽罐主体1的底部还连接安装有活塞口19，便于清洗后的液体从活塞口19流出，活塞口19的内部设置有密封圈20，使存放物料时，防止槽罐主体1内部的物料泄漏，槽罐主体1的内部安装有水槽21，且水槽21位于槽罐主体1内的顶端，水槽21的底端安装有喷头22，槽罐主体1的内壁上涂有涂层23，槽罐主体1的一侧安装有观测孔24，且观测孔24的一端贯穿于涂层23伸入到槽罐主体1的内部，观测孔24的另一端位于观测孔24的外表面，用于观察槽罐主体1内部液体的沉降反应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在检修孔2的一侧安装有水泵7，水泵7顶部安装有储水箱12，槽罐主体1内部安装有水槽21，且水槽21底部安装有喷头22，便于通过水泵7将水从喷头22对槽罐主体1内残留的物料进行清洁，提高对槽罐主体内1的清洁效率，在槽罐主体1内壁上涂有涂层23，加强槽罐主体1的耐腐蚀性，延长槽罐主体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。