一种顶升装置的制作方法

本申请涉及但不限于钻井技术领域，尤其是一种顶升装置。

背景技术：

现有技术中，自升式钻井平台的悬臂梁承重结构进行修理时，需要消除钻台自重对悬臂梁结构的影响。目前，传统方案是将井架等设备拆除后，再将钻台从悬臂梁上吊移。但是，钻台及井架的吊移、恢复需要大型起吊设备配合来完成，对场地环境要求较高；同时还涉及钻台电缆、管线、设备的拆除、回装、调试等工作，工作量巨大，所需工期较长。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种顶升装置，能够有效克服现有技术中存在的技术缺陷，能够有效提高悬臂梁的维修效率；同时，还能够有效降低悬臂梁的维修劳动强度；进一步的，还能够有效解决对场地以及大型吊移设备的依赖问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种顶升装置，包括至少两个顶升机构，所述顶升机构用于分别设置在钻台底座的横梁下方；

所述顶升机构包括支架和设置在支架上方的液压千斤顶。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述支架包括设置在底部的矩形桁架、设置在中间的三角形桁架以及设置在顶部的立柱。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述立柱包括至少两个竖直设置的型钢，所述型钢的顶端均设置有安装平台，所述安装平台上均设置有第一液压千斤顶和第二液压千斤顶。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述立柱包括三个竖直设置的型钢。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述三个竖直设置的型钢之间通过横向设置的H型钢连接固定。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述型钢为H型钢。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述矩形桁架、三角形桁架均设置为由H型钢与圆管钢焊接形成的框架结构。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述顶升机构为2个。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述矩形桁架与三角形桁架之间、所述三角形桁架与立柱之间均设置为可拆卸连接。

上述顶升装置，还可具有如下特点：

所述矩形桁架与三角形桁架之间、所述三角形桁架与立柱之间均通过螺栓连接件连接。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本发可通过上述顶升装置的设置，能够将钻台有效顶起并与悬臂梁完全脱离，以消除钻台自重对悬臂梁维修所造成的影响，以避免现有技术中的钻台及井架的吊移操作，也能够有效避免钻台电缆、管线、设备的拆除、回装、调试等工作，能够使得悬臂梁的维修操作简单易行，省时省力；同时，也能够避免大型吊移设备的使用，能够有效降低作业成本。

进一步的，本实用新型还可通过上述矩形桁架的设置，能够提供较为稳定的底部支撑结构；可通过上述顶部立柱的设置，能够在操作中有效避开钻台底部的管线等零部件；可通过上述安装平台的设置，能够提供给液压千斤顶较为稳定的安装平台，以满足其安装需求；可通过上述三角形桁架的设置，能够实现矩形桁架与立柱之间的稳定连接，上述三角形桁架的设置，也能够在一定程度上有效避开钻台底部的管线，能够保证钻台的顶升操作顺利进行。

进一步的，本实用新型还可通过上述横向设置的H型钢，能够有效提高三个竖直设置的型钢之间的连接稳定性；上述横向设置的H型钢可与竖直设置的三个型钢之间焊接连接；还可通过上述H型钢的设置，能够提高较为稳定的外框架结构；可通过上述圆管钢的设置，能够有效提高外框架结构的稳定性，进而能够有效提高框架结构整体的结构稳定性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的矩形桁架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的三角形桁架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的立柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的液压千斤顶与立柱的连接结构示意图；

图示说明：

1-矩形桁架,2-三角形桁架,3-立柱，4-安装平台，5-第一液压千斤顶，6-第二液压千斤顶。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种顶升装置，包括至少两个顶升机构，顶升机构用于分别设置在钻台底座的横梁下方；顶升机构包括支架和设置在支架上方的液压千斤顶。

具体操作中，可将顶升装置设置在钻井平台的悬臂梁钻台下方；调节顶升装置，使其顶起钻台，并使钻台脱离悬臂梁；当钻台脱离悬臂梁至预设距离时，停止顶升装置操作，维修悬臂梁。

相比于现有技术，本申请可通过上述顶升装置的设置，能够将钻台有效顶起并与悬臂梁完全脱离，以消除钻台自重对悬臂梁维修所造成的影响，以避免现有技术中的钻台及井架的吊移操作，也能够有效避免钻台电缆、管线、设备的拆除、回装、调试等工作，能够使得悬臂梁的维修操作简单易行，省时省力；同时，也能够避免大型吊移设备的使用，能够有效降低作业成本。

本实施例中，上述顶升装置包括两个顶升机构，两个顶升机构分别设置在钻台底座的两根横梁下方；顶升机构包括支架和设置在支架上方的液压千斤顶。

具体操作中，可将上述顶杆机构对称的设置在钻台底座的两根横梁下方，有效保证钻台的均衡受力，进而能够有效保证维修操作的顺利进行，能够有效克服因钻台受力不均所导致的稳定性缺陷。

如图2-5所示，本实施例中，上述支架包括设置在底部的矩形桁架1、设置在中间的三角形桁架2以及设置在顶部的立柱3；立柱3包括至少两个竖直设置的型钢，型钢的顶端均设置有安装平台4，安装平台4上均设置有第一液压千斤顶5和第二液压千斤顶6。

具体操作中，可通过上述矩形桁架1的设置，能够提供较为稳定的底部支撑结构；可通过上述顶部立柱3的设置，能够在操作中有效避开钻台底部的管线等零部件；可通过上述安装平台4的设置，能够提供给液压千斤顶较为稳定的安装平台4，以满足其安装需求；可通过上述三角形桁架2的设置，能够实现矩形桁架1与立柱3之间的稳定连接，上述三角形桁架2的设置，也能够在一定程度上有效避开钻台底部的管线，能够保证钻台的顶升操作顺利进行。

本实施例中，调节顶升装置，使其顶起钻台，并使钻台脱离悬臂梁；具体可采用如下步骤：

步骤1：同时调节所有安装平台4上的第一液压千斤顶5升压顶起预设高度h，在所有第二液压千斤顶6的下方设置增加高度h的垫板，以使第二液压千斤顶6的顶端与第一液压千斤顶5的顶端齐平。

步骤2：步骤1完成之后，调节所有第二液压千斤顶6升压顶起预设高度h，调节所有第一液压千斤顶5泄压恢复初始状态，在所有第一液压千斤顶5的下方增加高度2h的垫板，以使第一液压千斤顶5的顶端与第二液压千斤顶6的顶端齐平。

步骤3：步骤2完成之后，调节所有第一液压千斤顶5升压顶起预设高度h，调节所有第二液压千斤顶6泄压恢复初始状态，在所有第二液压千斤顶6的下方增加高度2h的垫板，以使第二液压千斤顶6的顶端与第一液压千斤顶5的顶端齐平；重复步骤2。

具体操作中，上述步骤1、2、3可构成交替调节操作，即轮流调节第一液压千斤顶5以及第二液压千斤顶6，上述预设高度h可以为第一液压千斤顶5和第二液压千斤顶6的最大量程；通过上述交替调节液压千斤顶的操作，能够有效克服液压千斤顶最大量程所带来的限制，能够通过配合垫片的应用，实现不同高度的调节操作，以使钻台脱离悬臂梁至预设距离。

本实施例中，上述第一液压千斤顶5和第二液压千斤顶6的初始状态，均具有初始压力值p，p＞0。

本实施例中，上述步骤3还包括：

步骤c1：当钻台脱离悬臂梁预设距离m时，调节所有处于升压状态的液压千斤顶泄压恢复初始状态，并移除该液压千斤顶及其下方的垫板；

步骤c2：将高度m的钢管设置在安装平台4与钻台的横梁之间，并与安装平台4与横梁之间焊接连接；

步骤c3：调节剩余的液压千斤顶泄压，移除该液压千斤顶及其下方的垫板。

具体操作中，上述预设距离为100mm；即，当钻台脱离悬臂梁100mm时，停止调节操作，并进行相应的固定操作；此时，第一液压千斤顶5或第二液压千斤顶6中的一个处于升压状态，另一个处于初始状态；可选择将处于升压状态的液压千斤顶泄压，此时处于初始状态的液压千斤顶用于支撑钻台。

进而，将泄压后的液压千斤顶以及下方的垫板全部移除，并将100mm高的钢管设置在安装平台4与钻台的横梁之间，并将钢管与安装平台4与横梁之间焊接连接；最后，再将剩余的液压千斤顶泄压，即将液压千斤顶的初始压力泄掉，以使钢管支撑钻台的全部重量；剩余液压千斤顶的初始压力泄掉后，液压千斤顶处于自由状态，直接取出即可。

需要说明的是，当悬臂梁维修操作完成后，需要将钻台下降到初始位置时，可按照上述安装顺序的反向顺序进行，直至钻台回落至初始位置。

本实施例中，上述立柱3包括三个竖直设置的型钢，型钢为H型钢，三个竖直设置的型钢之间通过横向设置的H型钢连接固定。

具体操作中，可通过上述横向设置的H型钢，能够有效提高三个竖直设置的型钢之间的连接稳定性；上述横向设置的H型钢可与竖直设置的三个型钢之间焊接连接。

本实施例中，上述矩形桁架1、三角形桁架2均设置为由H型钢与圆管钢焊接形成的框架结构。

具体操作中，可通过上述H型钢的设置，能够提高较为稳定的外框架结构；可通过上述圆管钢的设置，能够有效提高外框架结构的稳定性，进而能够有效提高框架结构整体的结构稳定性。

本实施例中，上述矩形桁架1与三角形桁架2之间、三角形桁架2与立柱3之间均设置为可拆卸连接。

具体操作中，上述矩形桁架1与三角形桁架2之间、三角形桁架2与立柱3之间均通过螺栓连接件连接；上述螺栓连接件的连接结构形式，能够实现顶升机构的重复利用操作，也能够有效避免一体化设计带来的运输不便。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。